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工程机械作业安全培训课件

第一章:工程机械安全的重要性30%机械事故占比2024年我国建筑施工机械事故在工伤事故中的占比1000+年度事故数每年因机械操作不当导致的安全事故

机械设备的主要危险类型静止危险夹击伤害挤压事故撞击碰撞剪切危险运动危险旋转部件伤害飞出物打击滑倒跌落机械卷入电气危险触电事故火灾隐患电气短路静电危害

机械伤害的典型事故案例塔吊钢丝绳断裂事故时间:2023年6月地点:某大型建筑工地后果:3人伤亡,直接经济损失超过200万元原因:钢丝绳超期使用,未按规定检查更换,安全管理存在重大漏洞叉车超载侧翻事故时间:2023年9月地点:物流仓储基地后果:司机当场死亡,货物损毁严重原因:违规超载作业,转弯速度过快,未佩戴安全带挖掘机碰撞事故时间:2023年11月地点:市政道路施工现场后果:2名施工人员重伤,工期延误

安全无小事

第二章:起重机械安全操作规范TSG51-2023标准2024年1月正式实施国家市场监督管理总局发布的最新起重机械安全技术规范适用范围塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、卷扬机等各类起重设备核心要求设备定期检验、操作人员持证上岗、安全保护装置齐全有效

起重机械的主要安全保护装置核心保护装置力矩限制器实时监测起重力矩,防止超载作业,是防止倾覆的关键装置防脱钩装置防止吊钩在作业过程中发生脱钩,避免重物坠落伤人断绳保护装置当钢丝绳发生断裂时自动制动,防止吊笼或重物快速坠落辅助安全装置起升高度限位器防止吊钩或吊具超过安全高度,避免冲顶事故回转限位器限制起重机回转角度,防止钢丝绳缠绕或碰撞周边设施紧急停止开关遇到紧急情况可立即切断电源,迅速停止所有动作风速仪

起重机械日常检查要点01金属结构检查仔细检查主梁、塔身等金属结构件是否存在裂纹、变形或严重锈蚀。所有连接螺栓必须紧固,不得有松动现象。对焊缝部位进行重点检查,发现异常立即停机处理。02钢丝绳检验检查钢丝绳是否有断股、锈蚀、磨损、扭结等缺陷。钢丝绳必须保持良好润滑,表面应涂抹适量润滑油脂。当断丝数量超过标准或出现明显磨损时,必须及时更换。03制动系统测试测试各机构制动器的灵敏性和可靠性,确保制动距离符合规范要求。检查制动闸瓦磨损情况,调整制动间隙,保证制动力矩充足。04电气系统检查检查电气线路绝缘是否良好,有无破损、老化现象。使用摇表测量接地电阻,确保≤4Ω。检查各电气元件工作是否正常,接触器触点有无烧蚀。

起重机械事故典型案例分析案例一:塔吊附墙装置安装不规范事故经过:某工地塔吊在升高过程中,因附墙装置安装角度不符合规范要求,且间距超过规定值,导致塔吊在作业中突然失稳倾覆,造成3人死亡的重大事故。事故原因:施工单位安全意识淡薄,未严格按照说明书要求安装附墙装置;监理单位履职不到位,未发现安全隐患;操作人员缺乏必要的安全知识。防范措施:严格按照厂家技术要求安装附墙装置,确保角度、间距符合规范;加强日常检查,发现问题立即整改;建立三级安全检查制度。案例二:钢丝绳卡扣松动脱落事故经过:某建筑工地在进行吊装作业时,钢丝绳卡扣因长期使用未及时检查而松动,导致吊钩在起吊重物时突然脱落,重达2吨的预制构件从15米高空坠落,砸中地面施工人员,造成2人死亡。事故原因:钢丝绳卡扣未按规定定期检查紧固;操作人员作业前未进行空载试吊;地面施工人员违规进入吊装作业危险区域。防范措施:建立钢丝绳及附件定期检查制度,每班作业前必须检查;作业前进行空载试吊,确认安全后方可正式作业;划定危险区域,设置警戒线和警示标志。

第三章:挖掘机安全操作规程持证上岗操作人员必须经过专业培训,取得特种作业操作证,方可独立操作挖掘机身体健康无妨碍安全作业的疾病,严禁酒后、疲劳或服药后操作设备作业前检查全面检查液压系统、制动系统、警示装置等关键部件的工作状态规范操作作业中保持高度警觉,避免盲区碰撞,严格遵守各项操作规程挖掘机操作是高风险作业,任何疏忽大意都可能造成严重后果。操作人员必须牢固树立安全第一的思想,将每一条规程落实到实际操作中。

挖掘机常见危险及防范措施旋转臂碰撞危险挖掘机在回转作业时,旋转臂的运动轨迹范围大、力量强,极易碰撞周围人员或设施。防范措施:作业前确认周围环境,设置安全警戒区;安排专人监护,禁止无关人员靠近;回转时控制速度,注意观察盲区;在狭小空间作业时格外谨慎。斜坡作业翻车风险在斜坡上作业时,挖掘机重心容易偏移,存在侧翻危险。防范措施:评估坡度角度,超过15°不得作业;选择坚实地面停放;上坡时铲斗朝前,下坡时铲斗朝后;横向坡面作业时将履带与坡面垂直;配备防滑链或采取地面加固措施。作业区域安全管理未划定安全警戒区域,人员随意进入作业范围,极易发生碰撞或挤压事故。防范措施:使用安全围栏或警戒带划定作业区域;设置明显的警示标志和安全标识;配备专职安全员进行现