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龙门吊及指挥安全风险告知书

尊敬的相关作业人员：

为了确保龙门吊作业的安全进行，有效防范各类安全事故的发生，保障您的生命安全和财产安全，现将龙门吊及指挥作业过程中可能存在的安全风险及相应的防范措施告知如下：

一、龙门吊设备相关安全风险及防范措施

（一）结构部件风险

1.风险描述

-龙门吊的主梁、支腿等主要结构部件长期承受荷载，可能出现疲劳裂纹、变形等情况。如果这些问题未及时发现和处理，在作业过程中可能导致结构部件断裂，引发龙门吊坍塌事故。

-连接螺栓松动、焊缝开裂等也会削弱结构的稳定性，影响龙门吊的正常使用。

2.防范措施

-定期对龙门吊的结构部件进行全面检查，包括外观检查、无损检测等。检查主梁、支腿是否有明显的变形、裂纹，连接部位是否牢固。

-按照设备维护手册的要求，定期对连接螺栓进行紧固，检查焊缝是否有开裂现象。如发现问题，及时进行修复或更换部件。

-在每次作业前，对龙门吊的结构进行简单的外观检查，确保设备无明显的异常情况。

（二）电气系统风险

1.风险描述

-电气线路老化、破损可能导致漏电，操作人员接触到漏电部位会发生触电事故。

-电气元件故障，如接触器、继电器等损坏，可能导致龙门吊的控制失灵，出现误动作或无法正常操作的情况。

-电气系统的接地不良，在发生漏电时无法及时将电流导入大地，增加了触电的风险。

2.防范措施

-定期对电气线路进行检查，查看线路是否有老化、破损现象。对于老化严重的线路，及时进行更换。

-对电气元件进行定期维护和检测，确保其性能良好。如发现电气元件有故障，及时进行修复或更换。

-检查电气系统的接地装置，确保接地电阻符合要求。定期对接地装置进行测试，发现接地不良时，及时进行整改。

-操作人员在操作龙门吊前，要检查电气设备的外观是否正常，操作按钮是否灵活。如发现异常，立即停止操作并报告相关人员。

（三）机械传动系统风险

1.风险描述

-钢丝绳磨损、断丝、锈蚀等情况会降低其承载能力，在起吊重物时可能发生断裂，导致重物坠落。

-滑轮、卷筒等部件的磨损会影响钢丝绳的正常运行，可能导致钢丝绳跳槽、卡绳等问题，影响起吊作业的安全。

-制动器故障，如制动不灵、制动间隙过大等，会导致龙门吊在运行过程中无法及时停车，增加了碰撞、坠落等事故的风险。

2.防范措施

-定期对钢丝绳进行检查，测量钢丝绳的直径，查看是否有磨损、断丝、锈蚀等情况。当钢丝绳的磨损、断丝达到规定的报废标准时，及时进行更换。

-检查滑轮、卷筒等部件的磨损情况，对于磨损严重的部件，及时进行更换。同时，要确保滑轮、卷筒的润滑良好，减少钢丝绳与滑轮、卷筒之间的摩擦。

-定期对制动器进行调试和维护，检查制动片的磨损情况，调整制动间隙。确保制动器的制动性能良好，能够在规定的时间内使龙门吊停车。

-在每次起吊作业前，要对钢丝绳、滑轮、卷筒和制动器等进行检查，确保其正常运行。

（四）防风装置风险

1.风险描述

-龙门吊在露天作业时，容易受到风力的影响。如果防风装置失效，如夹轨器、锚定装置等不能正常工作，在大风天气下，龙门吊可能会发生滑动、倾翻等事故。

2.防范措施

-定期对防风装置进行检查和维护，确保夹轨器、锚定装置等能够正常工作。检查夹轨器的夹紧力是否足够，锚定装置的连接是否牢固。

-在大风天气来临前，要及时采取防风措施，如将龙门吊开到指定的防风位置，使用夹轨器和锚定装置将其固定。

-制定防风应急预案，明确在大风天气下的应急处置措施。当风力超过规定的安全范围时，要立即停止作业，采取相应的防护措施。

二、指挥作业相关安全风险及防范措施

（一）指挥信号不规范风险

1.风险描述

-指挥人员发出的信号不清晰、不准确，可能导致操作人员误解信号，从而进行错误的操作。例如，指挥人员的手势不标准、信号旗使用不当等，都可能使操作人员做出错误的判断。

-指挥人员与操作人员之间的沟通不畅，如使用的信号语言不一致、对讲机信号不好等，也会影响指挥的效果，增加安全事故的风险。

2.防范措施

-指挥人员要经过专业的培训，熟悉并掌握标准的指挥信号。在作业过程中，要使用清晰、准确的信号进行指挥，确保操作人员能够正确理解。

-指挥人员与操作人员要统一信号语言，使用规范的对讲机进行沟通。在作业前，要对对讲机进行调试，确保信号良好。

-建立有效的沟通机制，指挥人员和操作人员在作业过程中要保持密切的沟通。如发现信号不明确或有疑问，要及时进行确认。

（二）指挥人员站位不当风险

1.风险描述