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《炼焦化工生产安全操作手册》

第1章炼焦化工生产安全总则

1.1安全生产方针与政策

1.2安全生产责任制

1.3安全操作规程

1.4安全教育与培训

1.5安全检查与隐患排查

第2章炼焦生产区域安全操作

2.1炼焦车间安全要求

2.2炼焦炉操作安全

2.3炼焦煤场安全管理

2.4炼焦生产辅助设备安全

第3章化工生产区域安全操作

3.1化工生产车间安全要求

3.2化工反应器操作安全

3.3化工管道与阀门安全管理

3.4化工生产辅助设备安全

第4章化学品安全管理

4.1化学品分类与标识

4.2化学品储存安全

4.3化学品使用安全

4.4化学品泄漏应急处理

第5章防火防爆安全操作

5.1防火防爆基本知识

5.2防火防爆设施管理

5.3防火防爆应急措施

5.4静电防护安全操作

第6章电气安全管理

6.1电气设备安全要求

6.2电气线路安全管理

6.3电气操作安全规范

6.4电气事故应急处理

第7章机械安全管理

7.1机械设备安全操作

7.2机械防护装置管理

7.3机械事故预防措施

7.4机械事故应急处理

第8章压力容器安全管理

8.1压力容器安全操作

8.2压力容器定期检验

8.3压力容器事故预防

8.4压力容器事故应急处理

第9章环境保护与职业健康

9.1环境保护要求

9.2职业健康监护

9.3职业病预防措施

9.4环境污染应急处理

第10章应急预案与事故处理

10.1应急预案编制与演练

10.2事故报告与调查

10.3事故处理与救援

10.4事故后恢复与改进

第11章安全技术与设备

11.1安全监测技术

11.2安全控制系统

11.3安全防护设备

11.4安全技术更新与改进

第12章安全管理与监督

12.1安全生产目标管理

12.2安全生产监督检查

12.3安全生产考核与奖惩

12.4安全生产持续改进

炼焦化工生产安全操作手册

第2章炼焦生产区域安全操作

2.1炼焦车间安全要求

-进入车间必须穿戴合格的个人防护用品，包括防静电工作服、安全帽、防砸鞋和防毒面具。

-严禁在车间内吸烟或使用明火，动火作业需提前办理动火证，并配备灭火器材。

-保持车间通风良好，焦炉煤气管道泄漏时，应立即停止作业并疏散人员。

-设备运行时，禁止将手或身体任何部位伸入运行部件，如翻板机、皮带输送机等。

-高温设备表面温度可达600℃以上，避免长时间靠近，必要时使用隔热板防护。

-熟悉车间应急报警装置的位置和使用方法，如手动报警按钮、紧急切断阀等。

2.2炼焦炉操作安全

-炼焦炉投料前，必须检查炉体密封性，确保煤气、焦油等介质无泄漏。

-炉顶操作需使用专用安全梯和平台，严禁使用非固定工具攀爬。

-控制炉温在1100℃±50℃范围内，过高易导致炉衬损坏，过低影响焦炭质量。

-熔剂（如石灰石）加入量应控制在4%-6%，过多易造成炉渣过多，过少影响脱硫效果。

-定期检查炉门框、炉顶盖等部位，发现变形或损坏立即停炉维修。

-炉体冷却水系统必须保持正常，冷却水流量不足时，应立即减少或停止装煤。

2.3炼焦煤场安全管理

-煤场堆煤高度不得超过5米，超过时应分区域堆放，防止坍塌事故。

-使用机械翻倒煤炭时，下方严禁站人，操作人员需保持10米以上安全距离。

-煤场应定期喷洒抑尘剂，避免煤尘积聚，积尘厚度超过20厘米需清理。

-煤场需配备防爆型电气设备和消防器材，如干粉灭火器、防爆灯等。

-煤场道路应保持平整，坡度大于15%时需设置防滑措施，防止车辆打滑。

-严禁在煤场内吸烟或动用明火，如需焊接作业，必须清理周边20米范围内的易燃物。

2.4炼焦生产辅助设备安全

-皮带输送机运行时，禁止用手调整皮带位置，需使用专用工具。

-翻板机操作前，必须确认下方无人，并缓慢开启，避免煤炭突然倾倒。

-破碎机进料口应安装防护栏，进料时严禁将手伸入破碎腔。

-焦油澄清池液位不得超过80%，过高时需启动紧急排放系统。

-气力输送系统运行时，检查管道是否漏气，漏气率超过5%应立即停机检查。

-所有转动设备（如风机、水泵）必须安装防护罩，防护罩损坏立即更换。

3.化工生产区域安全操作

3.1化工生产车间安全要求

-进入车间必须穿戴合格的个人防护装备（PPE），包括防化服、耐酸碱手套、安全鞋和防护眼镜。

-严禁在车间内吸烟、饮食或使用明火，动火作业需提前办理动火证并配备灭火器材。

-保持车间通风良好，有害气体浓度不得超过国家规定的职业接触限值（如苯、硫化氢≤10ppm）。