第五章 除尘装置（第一、二节）.ppt

1、计算该颗粒的沉降速度νt2、气体停留时间t3、颗粒沉降距离h4、沉降效率ηh=3m，H=2m由于hH，效率为100%ηi=hc/h=νtl/hvo=νtlb/Q对一定结构的沉降室，可求出不同粒径粉尘的分级除尘效率，利用公式η=Σ（ηiΔD1i）计算出总除尘效率。当沉降室的尺寸和气体速度vo（沉降室流速或流量Q）确定后，用斯托克斯式ds=[18μ·νt/gρp]1/2可求得该沉降室所能捕集的最小尘粒的粒径dmin，即：dmin=（18μhvo/gρpl）1/2=（18μQ/gρplb）1/2dmin=（18μQ/gρplb）1/2从上式中，可以得出提高重力沉降室的捕集效率可以采取：（1）降低室内气流速度vo；（2）降低沉降室高度H；（3）增大沉降室长度l；（4）增大沉降室宽度b；（5）减小气体流量Q。dmin怎么变化才能提高捕集效率？在实际中采取设置几块水平隔板，形成多层沉降室，可以提高除尘效率，若设置n层隔板，其沉降高度就降为h/（n+1），其最小捕集粒径为：dmin=[18μhvo/gρpl（n+1）]1/2=[18μQ/gρplb（n+1）]?采用多层沉降室时应注意：（1）多层沉降室内气流在各层隔板间分布不易均匀，为此，沉降室的入口设计应妥善处理（增加均流措施）。（2）由于沉降室内各层间距较小，清灰困难，为此不宜处理高浓度的含尘其他（不大于2—3g/m3），并在各层隔板间应设置清扫刷，定期将积灰扫掉，也可采用水冲洗清灰。（3）隔板之间的间距很小时，容易引起二次扬尘，不小于25mm。（4）处理高温烟气时，应考虑防止隔板变形。（5）通常情况下，隔板层数n≤3。3、重力沉降室的设计（1）确定设计参数，包括粉尘的密度、气体温度和粘度、粒径等计算出沉降速度us。（2）根据粉尘的特点确定沉降室内气流流动速度vo，通常控制在0.2-2.0m/s。（3）根据现场情况确定沉降室高度h（或宽度b）。（4）根据下列公式计算沉降室的长度l和宽度b（或高度h）。l=hvo/us，b=Q/hvo（5）设计入口与出口：确保气体均匀分布，避免二次扬尘，出口要防止已沉降颗粒被气流带走。（6）选择材料与配置收集装置：根据工况选择合适材料（耐腐蚀与耐磨损，延长设备寿命），并设计有效的颗粒收集和清理装置。（7）验证：通过模拟或实验验证设计。（8）成本与效率平衡：在满足效率要求的前提下，优化设计以降低成本。例5.1：某通风除尘系统，拟选用重力沉降室将dp≥50um的粉尘全部除去，已知该粉尘的密度ρp为2700kg/m3，已设定沉降室高为1.5m，沉降室内气流速度为0.5m/s，试确定该重力沉降室的长度。此处有几个条件题目没提，要按气体近似计算密度ρg=1.2kg/m3气体动力粘度μ=1.8×10-5Pa·S已知ρp=2700kg/m3根据上述条件可计算νth=1.5mν0=0.5m/sηi=hc/h=νtl/hvo=100%可计算重力沉降室的长度l=hvo/νt4、重力沉降室性能特点结构简单，造价低，施工容易（用砖砌或钢板焊制），维护管理方便，阻力小（一般为50-150Pa），但除尘效率比较低，占地面积大，一般作为多级除尘系统中的第一级除尘，用于捕集密度大，颗粒粗（dp大于50μm）的粉尘。5、重力沉降室运行维护关键点1、定期清理清理频率：根据颗粒负荷定期清理，避免堆积影响效率。清理方法：使用机械刮板、螺旋输送机或人工清理。2、检查气体流速流速监控：定期检查气体流速，确保在设计范围内。调整措施：若流速异常，及时调整风机或挡板。3、检查入口与出口入口检查：确保气体均匀分布，避免局部高速气流。出口检查：防止已沉降颗粒被气流带走。4、检查结构完整性腐蚀与磨损：定期检查内壁和结构件，及时修复或更换。密封性检查：确保各连接处密封良好，防止气体泄漏。5.颗粒收集装置维护灰斗与输送机：定期检查和清理，确保正常运行。排灰阀：检查排灰阀，确保顺畅无堵塞。6、监测沉降效率效率监测：定期检测出口气体颗粒浓度，评估沉降效率。数据分析：记录数据，分析效率变化，及时调整。7.设备润滑与保养润滑：定期润滑运动部件，减少磨损。保养：按计划进行设备保养，延长使用寿命。8.安全措施安全防护：确保设备周围有防护设施，防止意外。操作规程：制定并遵守操作规程，确保安全运行。9、培训与记录人员培训：定期培训操作和维护人员，提高技能。维护记录：详细记录维护情况，便于跟踪和分