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2025年车工最新易错题题目及答案

理论知识类

1.车床坐标系判断题

题目：在车床坐标系中，规定平行于车床主轴轴线的方向为X轴，垂直于车床主轴轴线的方向为Z轴，判断该说法是否正确。

答案：该说法错误。在车床坐标系中，规定平行于车床主轴轴线的方向为Z轴，垂直于车床主轴轴线的方向为X轴。这是因为在车削加工里，Z轴方向通常对应着工件的轴向移动，也就是沿着主轴的方向；而X轴方向对应着刀具的径向移动，垂直于主轴轴线。只有明确这样的坐标系规定，编程和操作时才能准确控制刀具的运动轨迹，保证加工精度。

2.刀具材料特性选择题

题目：以下哪种刀具材料的耐热性最好？A.高速钢；B.硬质合金；C.陶瓷刀具材料；D.立方氮化硼刀具材料。

答案：选D。高速钢耐热性一般，其工作温度通常在600℃左右，虽然它具有良好的韧性和可加工性，但耐热性限制了它在高速、高温切削中的应用。硬质合金耐热性比高速钢好，工作温度能达到8001000℃，具有较高的硬度和耐磨性，应用较为广泛。陶瓷刀具材料耐热性更高，可在12001400℃的高温下切削，但韧性较差。立方氮化硼刀具材料耐热性是最好的，它能承受14001500℃的高温，而且硬度极高，化学稳定性好，适合加工高硬度的难加工材料，如淬火钢、冷硬铸铁等。

3.切削用量三要素计算题

题目：已知车床加工时，切削速度$v_c=100m/min$，工件直径$d=50mm$，求工件的转速$n$是多少？

答案：根据切削速度公式$v_c=\frac{\pidn}{1000}$（其中$v_c$为切削速度，单位m/min；$d$为工件直径，单位mm；$n$为工件转速，单位r/min），可推导出$n=\frac{1000v_c}{\pid}$。将$v_c=100m/min$，$d=50mm$代入公式，$n=\frac{1000×100}{\pi×50}\approx637r/min$。在计算时要注意单位的统一，并且该公式是基于圆周运动的原理，切削速度就是工件表面某一点的线速度。

实操技能类

1.外圆车削精度问题

题目：在车削外圆时，发现工件外圆出现锥度，可能的原因有哪些？

答案：一是车床导轨与主轴轴线不平行，若车床导轨在安装或使用过程中出现磨损、变形，使得导轨与主轴轴线的平行度超差，刀具在沿导轨移动车削外圆时，就会导致工件出现锥度。二是尾座偏移，当尾座顶尖中心与主轴中心不在同一直线上时，工件在装夹后会倾斜，车削时刀具切削的深度不一致，从而产生锥度。三是刀具磨损，刀具在长时间切削过程中，刃口会逐渐磨损，如果刀具磨损不均匀，会使切削力发生变化，导致工件加工后出现锥度。四是工件装夹不当，如卡盘卡爪夹紧力不均匀，使工件在车削过程中产生位移，也可能造成外圆出现锥度。

2.螺纹车削乱扣问题

题目：车削螺纹时出现乱扣现象，应该如何解决？

答案：车削螺纹出现乱扣主要是由于在多次走刀时，刀具不能准确地切入原来的螺旋槽中。首先要检查车床丝杆螺距与工件螺距的匹配情况，应根据工件螺距正确选择车床丝杆螺距，并调整好挂轮，确保传动比正确。其次，对于开合螺母的使用要规范，在车削螺纹过程中，开合螺母必须在每次走刀结束后准确合上，不能有偏差。若使用的是丝杠传动的车床，当需要中途退刀时，应采用倒顺车的方法，即先使主轴反转，让刀具退回起始位置，再正转继续车削，避免乱扣。另外，检查刀具安装是否正确，刀具的刀尖角、刃磨质量等都会影响螺纹的车削精度，若刀具安装不准确，也可能导致乱扣，要保证刀具安装高度正确且刀尖对准工件中心。

3.切断刀折断问题

题目：切断工件时切断刀经常折断，分析可能的原因及解决办法。

答案：可能原因及解决办法如下：一是切断刀几何参数不合理，如前角过大，会使刀刃强度降低，容易折断，可适当减小前角；主偏角过小，会增加切削力，也易导致刀具折断，应增大主偏角。二是切削用量选择不当，切削速度过高、进给量过大或背吃刀量过大，都会使切削力急剧增大，超过切断刀的承受能力而折断，要合理降低切削速度、减小进给量和背吃刀量。三是工件装夹不牢固，工件在切断过程中产生振动，会使切断刀受到冲击而折断，应重新装夹工件，确保装夹牢固。四是切断刀安装不正确，切断刀安装时若刀尖低于工件中心，会使切削力方向改变，增加刀具的受力，导致折断，要保证切断刀刀尖严格对准工件中心。五是切削液使用不当，缺乏足够的切削液冷却和润滑，会使刀具温度升高，磨损加剧，容易折断，应合理选择切削液，并保证充足的供应量。