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公司啤酒发酵过滤工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司啤酒发酵过滤工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒发酵过滤工在日常工作中涉及的健康及安全操作。适用于啤酒发酵过程中，从事原料处理、发酵、过滤等环节的工作人员。规程旨在确保工作人员在作业过程中的健康与安全，降低事故发生风险，保障公司生产安全和员工身心健康。遵循国家相关法律法规和行业标准，严格执行操作规程，确保各项作业安全、规范、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）工作人员必须穿戴符合国家标准的工作服，确保服装整洁、无破损。

（2）佩戴符合规定的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

（3）佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

（4）操作高温设备时，必须穿戴耐高温手套和防护鞋。

（5）操作机械设备前，应检查个人防护用具是否完好，如有损坏，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂缝、腐蚀等。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露的电线和插座。

（3）检查设备润滑情况，确保轴承、齿轮等运动部件润滑良好。

（4）检查安全装置是否正常，如限位开关、紧急停止按钮等。

（5）检查设备附件是否齐全，如过滤网、阀门等。

（6）对设备进行空载试运行，观察有无异常振动、噪音等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）设备布局合理，操作空间充足，便于工作人员操作。

（3）地面铺设防滑材料，防止因湿滑导致工作人员滑倒。

（4）设置明显的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止触摸”等。

（5）配备消防器材和急救箱，并确保其处于可用状态。

（6）对作业区域进行通风换气，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（7）定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有工作人员已穿戴好个人防护用具。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册的指示顺序进行启动。

（3）开启发酵罐的进料阀门，缓慢加入原料，避免产生泡沫和溢出。

（4）根据工艺要求调整发酵温度和搅拌速度，确保发酵过程稳定。

（5）发酵完成后，关闭进料阀门，准备过滤操作。

（6）打开过滤机，将发酵液导入过滤设备。

（7）根据过滤工艺要求，调整过滤压力和速度，确保过滤效果。

（8）过滤完成后，关闭过滤机，收集过滤后的啤酒。

（9）关闭所有设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在添加特殊添加剂时，必须严格按照比例和操作流程进行。

（2）对于高温或高压操作，应佩戴相应的防护用具，并确保设备安全阀正常工作。

（3）在处理易燃易爆物质时，必须远离火源，并遵守相关安全规定。

（4）在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并报告。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常，如泄漏、过热等，应立即停止设备运行，切断电源。

（2）对于泄漏，应立即采取措施堵漏，并通知维修人员进行修复。

（3）对于过热，应检查冷却系统是否正常，必要时降低操作温度。

（4）若发酵液出现异常，如颜色、气味等，应停止发酵过程，分析原因并采取相应措施。

（5）在处理异常工况时，应确保所有人员的安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）发酵温度应保持在规定范围内，通常在15-20摄氏度之间。

（2）搅拌速度应稳定在工艺要求的水平，避免过快或过慢导致发酵不均匀。

（3）过滤压力应在设备制造商推荐的范围内，通常在0.5-1.0兆帕。

（4）泵送流量应保持恒定，避免波动影响过滤效果。

（5）设备噪音应在正常工作范围内，避免异常噪音提示潜在的机械问题。

（6）冷却系统应保持良好状态，确保设备温度稳定，冷却水流量和温度符合要求。

2.典型故障现象：

（1）设备泄漏：可能表现为液体或气体从接口、阀门等处溢出。

（2）设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或操作人员受伤。

（3）搅拌不均：发酵液表面出现不均匀的搅拌痕迹，可能影响发酵质量。

（4）过滤效率下降：过滤速度减慢，啤酒中可能残留固体颗粒。

（5）噪音异常：设备运行时发出不寻常的噪音，可能预示着轴承、齿轮等部件的磨损。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

（2）使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，以便分析趋势和潜在问题。

（4）对设备进行定期维护，包括润滑、清洁和检查紧固件。

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