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合成气装置操作工职业健康操作规程

文件名称：合成气装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成气装置操作工在操作过程中的职业健康安全。操作工应严格遵守国家有关法律法规、标准及本规程，确保个人健康安全，保障装置安全稳定运行。规程要求操作工具备必要的安全生产知识和技能，提高安全意识，严格执行各项操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入合成气装置前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防护手套和防油鞋等个人防护用品。对于有可能接触到高温、高压或有害气体的区域，还需佩戴相应的防护服和防护面罩。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、温度计、流量计等仪表是否指示正常。

b.检查设备是否有泄漏现象，对泄漏点进行封堵或修复。

c.检查管道和阀门是否完好，无损坏、腐蚀或松动现象。

d.检查设备附件，如电机、泵等，确保其运行平稳，无异常振动和噪音。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体，使用气体检测仪进行检测，确保浓度在安全范围内。

b.检查操作区域是否存在静电积聚，必要时使用静电接地装置。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，确保行走安全。

d.检查照明设施是否完好，确保操作区域有足够的照明。

4.工艺参数确认：

a.检查工艺流程图，了解合成气装置的工艺流程和操作要求。

b.核对工艺参数，确保与实际操作相符，如温度、压力、流量等。

c.确认安全阀、泄压装置等安全设施是否处于正常状态。

5.文件和记录：

a.查阅并熟悉操作规程、设备说明书等相关文件。

b.检查操作日志和设备维护记录，了解设备的历史运行状况。

6.紧急应对措施：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的应急程序和措施。

b.确认紧急疏散路线和集合点，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

7.交底和培训：

a.参加班前会，由班长或安全员对当班操作进行交底。

b.对于新操作工或转岗操作工，必须经过专业培训，并考核合格后方可独立操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：首先进行设备检查，确认设备状态良好，然后依次开启辅助设备，如水泵、风机等，确保设备润滑和冷却系统正常。

b.启动主设备：按照设备启动流程，依次开启压缩机、反应器等主要设备，注意观察仪表指示，确保设备运行平稳。

c.参数调整：根据工艺要求，逐步调整温度、压力、流量等参数，使设备运行在最佳状态。

d.检测与监控：持续监控设备运行参数，确保各项指标在安全范围内。

e.停机顺序：停机时，应先关闭反应器，然后关闭压缩机等主设备，最后关闭辅助设备。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，确保设备启动和停止的顺序正确。

c.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并报告。

d.操作过程中，应保持操作区域清洁，不得堆放杂物，以免影响操作。

3.异常处置：

a.发现泄漏：立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并启动应急预案。

b.设备故障：根据故障情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离故障设备等。

c.温度、压力异常：立即调整操作参数，如降低温度、减压等，同时报告上级。

d.电气故障：立即切断电源，隔离故障区域，并报告维修人员。

e.火灾：立即使用灭火器或消防设施进行灭火，同时报告消防部门和上级。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录操作参数、设备状态、异常情况等。

b.操作记录应保存完整，便于事后分析和改进。

5.交接班：

a.交班前，操作工应将设备状态、操作参数、异常情况等向接班人员详细交代。

b.接班人员应认真听取交班内容，确认无误后方可接班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：合成气装置的压力应保持在设计范围内，压力表读数应稳定无波动。

b.温度：各设备温度应控制在工艺要求的范围内，温度计读数应准确无误。

c.流量：气体的流量应稳定，流量计读数应与工艺要求相符。

d.润滑油：润滑油的压力和温度应正常，油质应保持清洁，无杂质。

e.电机：电机运行时应无异常振动和噪音，温度应在正常范围内。

f.阀门：阀门开关应灵活，无卡涩现象，指示器应与实际开关状态一致。

2.异常现象识别：

a.设备泄漏：设备表面有油迹、气体泄漏声音或仪表读数异常。

b.设备过热：设备表面温度异常升高，出现变色或变形。

c.设备振动：设备运行