掘进安全技术措施详解方案.docxVIP

掘进安全技术措施详解方案

在矿山开采、地下工程建设等领域，掘进作业作为先行关键工序，其安全管理水平直接关系到工程进度、经济效益乃至作业人员的生命安全。掘进作业环境复杂多变，面临着顶板冒落、瓦斯突出、涌水、火灾、粉尘等多重风险。因此，制定并严格执行一套系统、全面、细致的掘进安全技术措施，是确保掘进作业顺利进行的根本保障。本文将从掘进安全的基本原则出发，详细阐述从施工前准备到作业过程控制，再到特殊情况应对的各项关键安全技术措施。

一、掘进安全的基本原则

掘进安全管理必须始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，并在此基础上，强调以下核心原则：

1.超前探查，动态设计：掘进前必须对前方地质条件进行充分探查，根据实际情况动态调整掘进方案和支护参数，避免盲目施工。

2.管超前，严注浆，短进尺，强支护，快封闭，勤量测：这十八字方针尤其适用于不良地质条件下的掘进作业，是控制风险、防止事故的有效手段。

3.全员参与，责任到人：明确各岗位人员的安全职责，形成从上到下的安全管理网络，确保安全措施落到实处。

4.科技兴安，持续改进：积极采用先进的掘进设备、监测监控技术和安全防护设施，不断总结经验，优化安全技术措施。

二、施工前的安全准备与规划

“凡事预则立，不预则废”，掘进作业的安全保障始于充分的施工前准备。

1.地质条件探查与风险评估：

*详细分析已有地质资料，必要时进行补充地质钻探、物探（如地质雷达、超前钻探），查明掘进工作面前方的岩性、断层、裂隙、含水层、瓦斯、有毒有害气体等情况。

*基于探查结果，进行风险辨识与评估，确定重大危险源，制定针对性的预防措施。

2.掘进方案与安全技术措施编制审批：

*根据地质条件和工程要求，选择合理的掘进工艺（如钻爆法、盾构法、TBM法、连采机法等）。

*编制详细的掘进作业规程和安全技术措施，内容应包括工程概况、地质条件、施工方法、支护参数、通风防尘、瓦斯防治、防排水、爆破作业（如采用）、机电设备管理、劳动组织、安全注意事项及应急处置等。措施必须经过严格审批方可执行。

3.人员准备与安全培训：

*作业人员必须经过专业培训，熟悉本工种操作规程和作业规程，特种作业人员必须持证上岗。

*施工前必须进行安全技术交底，确保每位作业人员清楚作业环境、危险因素及应对措施。

4.设备与材料准备及检查：

*掘进设备、支护材料、通风设备、排水设备、监测仪器等必须准备到位，并进行全面检查和试运行，确保性能完好，符合安全要求。

*安全防护用品（如安全帽、安全带、防尘口罩、自救器等）必须配备齐全并确保有效。

5.作业环境准备：

*确保施工通道畅通，作业场所整洁。

*按设计要求建立完善的通风、排水、供电、照明系统。

三、掘进作业过程中的核心安全技术措施

掘进作业过程是安全风险控制的关键阶段，必须严格执行各项安全技术措施。

1.凿岩（钻眼）作业安全：

*凿岩前应检查工作面顶帮围岩稳定性，进行敲帮问顶，处理松动岩块。

*凿岩机操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。

*严禁在残眼中继续钻眼。

*钻眼过程中应注意观察排粉情况，防止卡钻、塌孔。

*多台凿岩机作业时，应划分区域，保持安全距离，防止相互干扰。

2.爆破作业安全（如采用钻爆法）：

*爆破器材管理：严格执行爆破器材的领、用、退制度，确保账物相符，防止流失。

*装药与填塞：必须由持证爆破工操作，严格按照爆破设计进行装药，确保装药质量和填塞长度、质量，严禁使用不合格填塞材料。

*起爆网络：起爆网络连接必须规范、可靠，爆破工必须最后离开爆破工作面，并按规定发出预警信号。

*警戒与信号：爆破前必须设置严密警戒，明确警戒范围和岗哨，严格执行“一爆三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁爆破”制度。信号必须清晰、统一。

*爆破后检查与处理：爆破后必须等待规定时间（根据通风情况和炸药类型确定），经检查确认安全（无盲炮、瓦斯浓度正常、顶板稳定等）后方可解除警戒，进入工作面。发现盲炮必须按规定程序由原爆破工处理。

3.出碴作业安全：

*出碴前应检查运输线路、信号、照明及设备状况。

*机械出碴时，司机必须严格按操作规程作业，注意观察周围环境，避免碰撞支护和人员。

*人工出碴时，应清理好通道，保持作业面整洁，防止滑跌和物体打击。

*出碴过程中，应有专人观察顶帮围岩情况。

4.支护作业安全：

*及时性：掘进工作面必须做到掘进与支护紧跟，严禁空顶作业或超挖空顶距离。

*支护质量：严格按照设计要求进行支护，确保支护材料规格、支护参数、施工工艺符合规定，保证支护强度和稳定性。

*支护作业：