深度解析(2026)《ISO 21809-52017 Petroleum and natural gas industries — External coatings for buried or submerged pi标准解读.pptxVIP

;目录;;ISO21809系列标准框架与第5部分的定位分工

ISO21809系列聚焦石油天然气工业埋地/水下管道外涂层技术，按涂层类型分多部分构建规范体系。第5部分专设外部混凝土涂层技术要求，与其他部分（如熔结环氧聚烯烃涂层）形成互补，精准覆盖管道负浮力保障与机械防护的专属需求。其核心定位是为25mm及以上厚度混凝土涂层的全生命周期提供技术依据，衔接ISO13623等基础标准，形成“材料-施工-检验-运维”的完整技术链，是行业内混凝土外涂层应用的核心遵循。;;（三）标准的时代价值与行业应用核心意义;;核心适用对象：裸管与预涂管的外部混凝土涂层;（二）适用场景细分：埋地与水下环境的差异化适配;（三）排除范畴与边界厘清：这些情况不适用本标准;;;水泥材料：类型选择与核心性能指标要求;（二）骨料材料：粗细骨料的选型规范与性能要求

骨料作为混凝土涂层的核心骨架材料，标准对其类型级配性能作出严格规定。细骨料优先选用洁净河砂，含泥量≤3%；粗骨料可选用碎石高炉矿渣磁铁矿等，粒径范围5-20mm，针片状颗粒含量≤15%。核心性能要求包括：表观密度≥2600kg/m3吸水率≤2%压碎值≤16%，磁铁矿等高密度骨料用于需要增强;（三）钢筋与外加剂：增强体系与功能优化材料要求;材料兼容性与适配性：不同环境下的材料组合方案;材料进场验收与质量控制：资质判定与抽检规范;;;（二）混凝土配合比设计：基于性能需求的精准配比规范;（三）裸管外部混凝土涂层施工工艺：流程与参数控制;预涂管外部混凝土涂层施工工艺：专属要求与衔接要点;接口弯头管端等部位是应力集中与腐蚀高发区，标准规定特殊强化处理工艺。接口部位需预留搭接长度≥150mm，混凝土浇筑时加强振捣，确保密实；弯头部位采用柔性模板，适配曲面造型，钢筋加密布置（间距≤150mm），增强抗冲击能力；管端部位涂层需延伸至法兰或承插接口边缘，端部设置防护圈，避免运输安装时损伤。特殊部位施工后需进行专项检验，确保无裂缝空鼓等缺陷。;;负浮力设计核心要求：基于管道自重与水域条件的适配规范;（二）机械防护???能要求：抗冲击抗磨损与抗沉降能力规范;（三）双重功能适配技术：如何平衡负浮力与机械防护的性能需求;功能实现验证方法：负浮力与机械性能的检测规范;;养护核心原则与目标：确保混凝土强度发展与耐久性提升;（二）标准推荐养护方法：洒水养护覆盖养护与养护剂养护的应用规范;（三）养护周期要求：基于环境温度与涂层强度的差异化规定;特殊环境养护技术：高温低温高湿度环境的适配措施;养护过程质量监测：强度发展与裂缝控制的关键指标

养护过程需监测核心指标：混凝土强度发展（每3天检测1次，7天强度≥设计强度的50%，14天≥75%，28天≥100%）表面温度（温差≤25℃,避免温度骤变）裂缝情况（每天巡查，发现微细裂缝及时涂刷密封剂）。监测采用回弹法检测强度，温度计监测温度，裂缝宽度仪检测裂缝宽度（允许最大裂缝宽度

≤0.2mm）。监测数据需记录归档，作为涂层质量评估的重要依据，若强度发展缓慢或出现超标裂缝，需分析原因并采取补强措施。;;检验检测体系框架：过程抽检与最终验收的全流程覆盖;（二）材料检验项目与方法：从进场到使用前的全链条检测

材料检验项目包括：水泥的强度安定性凝结时间（按水泥标准方法检测）；骨料的级配含泥量压碎值（采用筛分法称重法压碎试验仪检测）；钢筋的力学性能外观质量（采用拉力试验机弯曲试验机检测，外观目视检查）；外加剂的减水率缓凝时间（按外加剂标准方法检测）。检测方法需符合国际标;（三）施工过程检验：关键工序的质量验证与参数监测;;

（五）检测结果判定与处置：合格准则与不合格品处理流程

检测结果判定遵循“全项合格”原则，所有检测项目均符合标准指标方可判定为合格。不合格品处置流程：立即停止相关工序，排查不合格原因；对不合格批次进行扩大抽样检测，若扩大检测仍不合格，需全批次返工；返工后重新检验，直至合格；无法返工的不合格品需报废处理，严禁投入工程使用。不合格品处置需建立完整记录，包括原因分析整改措施重新检测结果等，确保质量追溯。

（六）复检与见证取样要求：保障检测结果的公正性与可靠性

标准要求关键检测项目需进行复检，包括水泥强度钢筋力学性能混凝土抗压强度等，复检比例为抽检批次的10%。见证取样由建设单位施工单位监理单位与检测机构共