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2007年，长春东狮公司与长春工业大学、东北师范大学的合作，研究开发了中、高压原料气脱硫塔专用气液分布传质装置——QYD型加压原料气脱硫塔专用气液复合传质装置，该装置的应用不仅大大提高了气体净化度，扩大了生产能力，而且根本上解决了脱硫塔堵塔的问题。同时也减少了因堵塔造成停车检修的几率，从而大大延长了企业生产运行周期。
QYD型加压原料气脱硫塔专用气液复合传质装置是高效、节能、环保型传质内件，该装置是集传统的诸多塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理——H2S和碱溶液快速的化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。
这不仅大大增加了气液接触面积，使气体在很短的时间内与液体充分混合接触，大大的提高了气体的净化度，而且以此传质装置取代填料，解决了行业脱硫多年来悬而未决的问题——脱硫塔堵塔问题。另外，由于气液接触时间大大缩短，使脱硫原料气中CO2对碱溶液选择性吸收H2S的影响将得到大大的改善，溶液中NaHCO3的生成率也将大大降低。从而提高了贫液质量，降低了溶液循环量。
该内件结构简单，安装简便，操作弹性大，塔阻力降低，且投资小，见效快。该装置不仅适应于旧脱硫塔改造，更适用于新塔设计。
它是目前加压原料气脱硫塔内件中有推广价值和使用价值的传质内件。它的成功应用必将是脱硫塔内件的一次革命。
QYD型脱硫塔复合传质内件具有以下功能和特点：
（1）如果用于新塔设计，在直径不变的情况下，塔的高度要比填料塔降低1/3左右。
（2）无论用于新塔设计还是旧塔改造，该装置投入运行后，脱硫液的硫容要增加一倍左右，这样溶液的循环量要比填料塔降低30-50%左右。
（3）该装置在用于新塔设计时，由于塔的高度大幅度降低，因此在选取泵的扬程时也要比原来低10米左右，这样大大降低了脱硫系统的动力消耗。
（4）由于气液接触时间大幅度降低（25S左右，三层装），这样脱硫原料气中CO2对脱硫液的影响将得到有效的改善，这更加有利于脱硫液对硫化氢的选择性吸收、溶液的再生、硫泡沫的浮选以及降低NaHCO3的生成率。
（5）如果用于旧塔改造，该装置投入运行后，该塔的生产能力将提高10%以上。
（6）如果用于新塔设计，与填料塔相比，可节省50%的一次性投资费用。
2.2??组合吸收装置
所谓的组合吸收装置，是指利用脱硫塔入口管道和塔底空间，在不增加或者稍微增加设备高度的情况下，通过设置特殊的高效吸收内件，对高硫化氢含量气体进行预脱硫，达到降低脱硫塔入口气体硫化氢含量，减轻脱硫塔负荷，提高脱硫塔出口脱硫精度的目的。
（1）对冲式管道反应器
对冲式管道反应器是长春东狮公司研发的一种高效预脱硫装置，该反应器安装在脱硫塔入口管道上，不增加占地面积，具有脱硫效率高、阻力小、能耗低等特点。对冲式管道反应器利用两相流体对冲雾化机理，脱硫液从吸收器下部向上喷射，形成液柱，气体从反应器上部向下高速冲击液柱，脱硫液被高度雾化，与气体剧烈接触、充分混合，在很短的时间里完成硫化氢的吸收过程。在较高硫化氢含量的情况下，对冲式管道反应器可以达到很高的脱硫效率。实验装置和工程实例表明，在气体中硫化氢含量3-10g/Nm3、常压脱硫的条件下，对冲式管道反应器可以达到30-50%的脱硫效率，脱硫液硫容高可达到0.3-0.7g/L；而在气体中硫化氢含量500-2000mg/Nm3、加压脱硫的条件下，对冲式管道反应器可以达到40-70%的脱硫效率，脱硫液硫容高可达到0.2-0.5g/L。
（2）塔内组合吸收器
塔内组合吸收器是长春东狮公司在QYD传质内件的基础上开发的一种新型吸收装置，该装置安装在脱硫塔底部，取代了原来的气体分布器。在不增加脱硫液循环量的前提下，塔内组合吸收器可以达到20%-30%以上的脱硫效率。塔内组合吸收器主要用于加压脱硫。
2.3??再生槽
再生槽作用是使用喷射器自吸空气促使脱硫溶液氧化再生，对溶液的气提释放CO2及硫泡沫的浮选。上世纪70年代设计的脱硫液再生多以高塔再生为主，其占地小，可节省一台贫液泵。但从操作方面，不利于脱硫液再生情况的观察、调节。自90年代后期自吸空气喷射再生槽已普遍使用。再生槽是脱硫系统的核心设备，自吸喷射器是再生槽的心脏，若设计加工和安装精度达不到技术标准，会出现抽气不力和倒液现象，影响再生效率的提高。常见再生槽液面不起硫沫或硫沫不起气泡，浮选溢流差、溶液悬浮硫高。脱硫系统的再生好坏关键在于再生槽的结构设计。
为了更有利于硫泡沫的浮选，再生槽一般设置有2块分布板，分布板的作用是将脱硫液中气泡进行重新分布，使之弥散成大量的小气泡在上升过程中分布均匀并且能使欲浮选的硫颗粒附着在气泡表面，一方面增大气液接触面积，另一方面稳定再生槽脱硫液液面，以利硫泡沫的有效浮选聚合分
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