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2025年机械工程师《机械制造》专项训练

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、

1.说明铸件在浇注冷却过程中，由于冷却速度不均可能导致哪些主要缺陷，并简述其中一种缺陷的形成原因及防止措施。

2.简述自由锻和模型锻压在设备、工艺特点及适用范围上的主要区别。

3.解释焊接残余应力对焊接结构可能产生的影响，并列举至少两种减小焊接残余应力的方法。

二、

1.简述热处理在机械制造中的作用。说明退火、正火、淬火、回火这四种基本热处理工艺的主要目的和区别。

2.什么是切削加工中的“三刀”？分别说明它们在切屑形成过程中的作用。

3.解释切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）对切削过程和工件表面质量的主要影响。

三、

1.说明切削刀具材料应具备的主要性能要求。

2.列举三种常用的金属切削刀具材料，并简述其各自的适用范围。

3.什么是钻头的主要几何角度？试述主偏角对钻削过程的影响。

四、

1.简述卧式车床的基本组成及其各部分的主要功用。

2.说明滚齿加工与齿轮插齿加工在原理上的主要区别。

3.解释数控机床（CNC）的概念及其主要优势。

五、

1.说明测量误差的主要来源有哪些？

2.解释量具按测量精度和用途分类，并各举一例。

3.在零件图上标注尺寸时，应遵循哪些基本原则？

六、

1.简述制定零件机械加工工艺规程的基本步骤。

2.解释“基准”的概念，并说明工序基准、定位基准、设计基准在选择时应遵循哪些原则？

3.说明加工一批零件时，产生工序余量的主要原因。

七、

1.简述电火花加工的原理及其适用的加工范围。

2.什么是激光加工？简述其特点和应用领域。

3.简述绿色制造的基本概念及其重要性。

八、

1.分析影响机械加工表面质量的主要因素有哪些？

2.简述提高加工表面质量的常用措施。

3.什么是制造工艺规程的经济性评价？通常考虑哪些因素？

试卷答案

一、

1.可能导致缺陷：缩孔、缩松、气孔、裂纹、冷隔等。以缩孔为例，形成原因：铸件凝固时，金属液收缩不足或冷却速度不均，导致局部金属量不够。防止措施：采用合理的浇注系统设计（如采用阶梯式浇口），保证金属液顺序凝固；增大铸型厚度或采取保温措施减缓冷却速度；采用适当的合金成分等。

2.自由锻：无需模具，靠锻锤或压力机施加外力使坯料变形，设备简单，适合单件小批量生产形状简单的零件。模型锻压：使用模具使坯料变形，生产效率高，零件尺寸精度和形状复杂度较高，适合大批量生产，设备较复杂。适用范围：自由锻适用于形状简单、批量小的零件；模型锻压适用于形状复杂、批量大的零件。

3.影响：残余应力可能导致零件产生翘曲变形、尺寸变化、在应力集中处产生裂纹、降低疲劳强度等。减小方法：反变形法（预先使零件产生与残余应力方向相反的变形）、合理设计结构（如减少截面突变、增加过渡圆角）、热处理（如整体退火）、振动时效等。

二、

1.作用：改善材料性能（如提高强度、硬度、韧性）、消除内应力、降低硬度便于切削加工、调整组织、提高表面质量等。退火：降低硬度，改善切削加工性，消除内应力，均匀组织。正火：提高硬度，改善切削加工性，细化晶粒，消除网状碳化物。淬火：获得高硬度和强度。回火：消除或降低淬火应力，防止脆性断裂，获得所需强度和韧性组合的综合力学性能。区别主要在于目的和温度范围不同。

2.三刀：主切削刃、副切削刃、前刀面。主切削刃：主要承担切削任务，形成大部分切屑。副切削刃：位于切削刃后方，配合主切削刃切除余块，并形成副切削刃上的磨屑。前刀面：刀具上切屑流过的表面。

3.影响：切削速度：主要影响切削温度，速度越高，温度越高，易产生刀具磨损，但切削效率高。进给量：主要影响切削力、切削热和已加工表面质量，进给量越大，切屑越宽，表面粗糙度越差，切削力越大。背吃刀量：主要影响切削深度，改变背吃刀量对切削温度和表面粗糙度影响较小，主要影响切削宽度。

三、

1.主要性能：高硬度与耐磨性、足够的强度与韧性（红硬性，热硬性）、良好的工艺性（刃磨性、焊接性等）、经济性。

2.材料：高速钢（如W18Cr4V），用于加工中、低速切削的钢件。硬质合金（如PCD、PCBN），用于加工高硬度材料或高速切削。陶瓷，用于加工高温、高硬度材料。适用范围：高速钢适合通用性强的刀具；硬质合金适合大批量、高效率加工；陶瓷适合加工铝合金、复合材料等；PCD适合加工非铁材料。

3.主要几何角度：主偏角、副偏角、前角、后角、刃倾角。主偏角影响切削力分布、切屑流方向和刀具寿命，主偏角越小，切屑越薄，排屑越顺利，但背向力增大。

四、

1.基本组成：床身、主轴箱（含主轴）、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、冷却系统、液压/