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公司胶印版材涂布液合成工标准化操作规程

文件名称：公司胶印版材涂布液合成工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶印版材涂布液合成工在合成、调配及使用过程中的标准化操作。规程适用于涂布液生产车间，旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务。操作人员需严格遵守本规程，遵循相关法律法规及公司规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。防护服应选用耐腐蚀、透气性好的材料，确保贴合身体。防护手套应选用耐酸碱、耐磨的材质，且长度应覆盖前臂。防护眼镜应能防溅，佩戴时确保眼镜与面部贴合，无空隙。防护鞋应防滑、防腐蚀，且符合安全标准。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况；

b.检查设备各部件是否紧固，无松动现象；

c.检查设备电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象；

d.检查设备控制系统是否正常，按钮、开关等是否灵活；

e.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

f.检查设备安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等；

b.作业区域应通风良好，确保空气流通；

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

d.作业区域内的设备、工具应摆放整齐，便于操作；

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等；

f.作业区域应设置应急撤离通道，确保人员安全撤离。

操作人员在进行涂布液合成前，需仔细检查以上各项，确保操作环境安全、设备正常，方可开始作业。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次开启电源、控制系统等，确保设备处于正常工作状态。

b.添加原料：根据配方要求，准确称量各种原料，按照先后顺序加入设备中，注意避免交叉污染。

c.混合搅拌：启动搅拌系统，确保原料充分混合均匀，达到规定的混合时间。

d.加热或冷却：根据工艺要求，调节加热或冷却系统，控制温度在规定范围内。

e.调整浓度：通过添加溶剂或浓缩剂，调整涂布液的浓度至设定值。

f.涂布：将涂布液均匀涂布在版材上，注意控制涂布速度和压力。

g.固化：将涂布后的版材放置在固化箱中，按照规定时间进行固化处理。

h.检查：对固化后的版材进行检查，确保涂布均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

i.停机：完成操作后，关闭加热、冷却、搅拌等系统，切断电源，确保设备安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温固化：在高温固化过程中，应严格控制温度曲线，避免过热或温度不均匀。

b.涂布压力控制：涂布过程中，应保持涂布压力稳定，避免因压力过大或过小导致涂布不均匀。

c.溶剂回收：在溶剂回收过程中，应确保回收系统正常运行，避免溶剂泄漏或挥发。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。同时，通知维修人员进行维修。

b.涂布液泄漏：发现涂布液泄漏时，应立即关闭泄漏源，使用吸油材料清理泄漏区域，并通知相关部门处理。

c.突发火灾：发现火灾时，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警，并组织人员疏散。

d.突发中毒：发现人员中毒时，应立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并拨打急救电话。同时，对泄漏区域进行封闭，防止毒气扩散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持各部件温度在规定范围内，避免过热或过冷。例如，加热系统温度应控制在设定温度的±5℃以内。

b.压力：对于需要控制压力的设备，如涂布机，应确保压力稳定在设定值，波动范围应在±10%以内。

c.流量：设备运行过程中，原料和溶剂的流量应保持恒定，根据工艺要求调整流量计，确保流量在规定范围内。

d.电压：设备运行时，电压应稳定在额定电压的±5%以内，避免电压波动过大影响设备性能。

e.搅拌速度：搅拌系统应保持稳定的搅拌速度，根据工艺要求调整搅拌器转速，确保搅拌均匀。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时，如发现异常高温，可能是冷却系统故障、电机过载或设备密封不良。

b.涂布不均匀：涂布过程中，如发现涂布不均匀，可能是涂布压力不稳定、涂布速度不均匀或原料质量不佳。

c.搅拌不充分：搅拌过程中，如发现搅拌不充分，可能是搅拌器转速过低、搅拌时间不足或原料流动性差。

d.电压波动：设备运行时，如发现电压