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公司坚果果蔬籽加工工合规化操作规程

文件名称：公司坚果果蔬籽加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司坚果、果蔬籽加工生产线上的所有操作人员。规程旨在确保加工过程中的食品安全、员工安全和设备安全。操作人员需严格遵守本规程，确保加工流程合规、高效。规程包括但不限于原料接收、清洗、加工、包装、储存等环节，适用于公司所有坚果、果蔬籽加工项目。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员进入加工区域前，必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、防静电手套和耳塞。

-根据加工需要，佩戴适当的防护眼镜或面罩，以防止化学物质或碎片飞溅。

-定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

-操作过程中，不得随意摘下防护用具，确保面部、手部、听力等得到有效保护。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，有无破损、漏油等现象。

-检查设备各部件是否紧固，转动部件是否有异常声音或阻力。

-检查电气线路是否完好，插座、开关等电气元件是否正常。

-检查冷却系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查加工设备的安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

-进行试机运行，观察设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域清洁，无杂物、积水等，避免影响生产效率和食品安全。

-检查地面是否平整，如有裂缝、凸起等，应立即修复。

-确保照明充足，便于操作人员观察加工过程。

-检查通风设备是否正常，确保空气流通，减少异味和有害气体的积聚。

-检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

-检查应急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

-根据加工需要，准备必要的辅助工具和备品备件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-原料接收：核对原料批次、数量，检查原料质量，确保符合加工标准。

-清洗：根据原料特性，选择合适的清洗设备，进行清洗处理，去除杂质。

-分拣：通过人工或自动化分拣设备，将原料按规格、品质进行分类。

-加工：启动加工设备，按照工艺参数进行操作，包括温度、时间、压力等。

-包装：将加工好的产品进行称重、分装，按照包装要求进行封装。

-储存：将包装好的产品放置在指定的储存区域，保持通风、干燥。

2.特殊工序的操作规范：

-高温杀菌：严格按照杀菌工艺参数进行操作，避免过度杀菌影响产品品质。

-真空包装：确保包装袋无破损，真空度达到要求，防止产品氧化。

-冷却：加工完成后，及时将产品冷却至规定温度，防止细菌滋生。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

-火灾：立即启动消防设备，疏散人员，拨打火警电话。

-人员受伤：立即停止作业，进行伤口处理，拨打急救电话。

-环境污染：立即停止污染源，采取措施进行清理，防止污染扩散。

-产品质量问题：立即停止生产，查找原因，采取相应措施，防止问题产品流入市场。所有异常情况处理完毕后，需详细记录，并进行分析总结，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部件温度应稳定在规定范围内，避免过热或过冷。

-压力：对于需要控制压力的设备，如压榨机、包装机等，压力应保持在设定值。

-速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，避免过快或过慢导致产品品质下降。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着机械故障。

-润滑：设备运行过程中，润滑油应保持适当的油位和清洁度，确保润滑效果。

-电流：设备运行时，电流应稳定，异常波动可能表明设备存在负载不均或电气故障。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能导致设备损坏或产品品质下降，需检查冷却系统或润滑状态。

-设备震动：可能是由于设备不平衡、轴承损坏或固定装置松动引起。

-设备噪音增大：可能是由于齿轮磨损、轴承故障或设备内部积尘。

-设备停机：可能是由于电气故障、机械故障或安全保护装置触发。

-产品品质下降：可能是由于设备运行参数不当、原料处理不当或设备清洁度不足。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件，包括传动带、轴承、齿轮等，确保无磨损或损坏。

-使用温度计、压力表等工具，定期监测设备温度和压力。

-通过视觉、听觉和触觉检查设备运行声音和振动情况。

-监控设备电流变化，及时发现异常波动。

-记录设备运行日志，包括运行时间、温度、压力等参数，以便分析设备状态。

-设备出现异常时