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生产线设备维护保养记录范本

一、前言

设备是生产线的核心构成要素，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量及生产成本。建立并严格执行设备维护保养记录制度，是保障设备完好率、延长设备使用寿命、预防突发故障的基础性工作。本范本旨在提供一个通用、规范的生产线设备维护保养记录框架，企业可根据自身设备特性与管理要求进行调整和细化，确保维护保养工作的可追溯性、规范性和有效性。

二、设备维护保养记录单

设备名称：`[填写设备具体名称]`

设备型号规格：`[填写设备型号及主要规格参数]`

设备编号：`[填写公司内部唯一设备编号]`

所在车间/区域：`[填写设备具体位置]`

序号

保养日期

保养班次

保养人员

保养类别

保养项目

保养内容与标准要求

检查/操作情况记录

结果判定(正常/异常/待处理)

异常情况描述及处理措施

复核人

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保养类别说明：

*日常保养(D)：每日或每班进行的常规检查与维护。

*定期保养(P)：按预定周期（每周、每月、每季度等）进行的预防性维护。

*专项保养(S)：针对特定部件或功能进行的针对性维护。

*故障维修保养(R)：设备发生故障后的修复性维护。

**（可根据实际情况增删或调整）*

其他说明/备注：

`[此处填写本次保养过程中需要特别说明的事项、遗留问题、使用的特殊工具或物料等]`

记录人：______________日期：______________

审核人(设备主管/班组长)：______________日期：______________

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三、范本填写说明

1.设备基本信息：确保设备名称、型号规格、编号及所在位置的准确性，以便于设备的唯一识别和追溯。

2.保养日期与班次：准确填写保养执行的具体日期和班次，有助于分析设备在不同时间段的运行状况与保养效果。

3.保养人员：填写实际执行保养操作的人员姓名，明确责任。

4.保养类别：根据本次保养的性质，在对应类别代号上打勾或填写类别名称。

5.保养项目与内容：

*保养项目：列出针对该设备预设的具体保养点，例如“传动部位检查”、“润滑系统检查”、“安全防护装置检查”等。

*保养内容与标准要求：详细描述每个保养项目应执行的操作步骤和应达到的标准，例如“检查电机固定螺栓，确保无松动”、“按润滑图表要求添加指定型号润滑油至油位线”、“急停按钮功能测试，确保响应灵敏”。此部分应尽可能具体、可操作，并参照设备说明书或企业内部制定的保养规程。

6.检查/操作情况记录：客观记录在保养过程中观察到的现象、测量的数据或执行的具体操作，例如“电机运行温度38℃”、“已添加XXX润滑油约XX毫升”、“防护罩固定良好”。

7.结果判定：根据“保养内容与标准要求”和“检查/操作情况记录”，对每个保养项目的结果进行判定。

*正常(√)：符合标准要求。

*异常(×)：不符合标准要求，但暂不影响设备基本运行或可采取临时措施。

*待处理(!)：发现较严重问题，需安排计划停机维修或进一步处理。

8.异常情况描述及处理措施：对判定为“异常”或“待处理”的项目，需详细描述发现的问题，并记录已采取的临时措施、计划采取的维修方案、上报情况等。例如“发现皮带轻微裂纹，已临时调整张紧度，计划下周备件到货后更换”。

9.复核人：通常为班组长或设备管理员，对保养记录的完整性和准确性进行审核确认。

10.其他说明/备注：用于补充记录范本中未涵盖但需要说明的信息。

11.记录人与审核人签字：确保记录的严肃性和责任的落实。

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四、使用建议

1.定制化调整：本范本为通用模板，企业应组织设备、生产、工艺等部门人员，根据不同类型设备（如加工设备、输送设备、包装设备等）的特性和维护需求，制定详细的、针对性的“保养项目与内容”标准，并固化到记录单中。

2.标准化培训：对所有保养人员和记录审核人员进行培训，确保其理解范本各项内容的含义及填写要求，保证记录的规范性和一致性。

3.及时性与真实性：强调保养记录应在保养工作完成后立即填写，确保信息的及时性和真实性，避免事后补记或虚构记录。

4.存档与追溯：保养记录应妥善保管，建立