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智能制造发展规划与实施方案

引言

当前，全球新一轮科技革命和产业变革深入发展，智能制造作为制造业转型升级的核心驱动力，正深刻改变着生产方式、商业模式和产业形态。为积极顺应这一趋势，抢抓发展机遇，提升产业核心竞争力，特制定本智能制造发展规划与实施方案。本方案旨在明确未来一段时间内智能制造发展的战略方向、重点任务和保障措施，为系统性、有序化推进智能制造提供行动指南。

一、智能制造发展规划

（一）指导思想

以推动制造业高质量发展为主题，以数字化转型为引领，以智能化升级为主线，坚持市场主导与政府引导相结合、自主创新与开放合作相促进、系统推进与重点突破相协调的原则。聚焦产业痛点与瓶颈，强化关键核心技术攻关，夯实智能制造基础，培育壮大智能产品与装备，推广智能制造新模式，构建智能制造生态体系，赋能传统产业转型升级，培育新兴产业增长动能，为建设制造强国提供坚实支撑。

（二）战略目标

近期目标（未来2-3年）：

*智能制造基础支撑能力显著增强，一批核心技术与关键零部件取得突破，重点领域智能装备市场满足率稳步提升。

*规模以上制造企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率持续提高，涌现出一批智能制造示范工厂和优秀场景。

*初步形成一批可复制、可推广的智能制造解决方案，培育若干具有竞争力的智能制造系统集成商和服务商。

中期目标（未来4-6年）：

*智能制造关键核心技术实现较大突破，自主可控的智能装备和工业软件市场占有率大幅提升，初步建立较为完善的智能制造标准体系。

*制造业重点行业骨干企业基本实现智能化转型，生产效率、产品质量和资源利用效率显著改善，新模式、新业态蓬勃发展。

*形成一批具有国际影响力的智能制造品牌企业和产业集群，智能制造生态体系日趋完善。

远期展望（未来7-10年）：

*整体迈入智能制造强国行列，在主要领域实现智能制造的广泛应用和深度融合，创新能力、产业竞争力达到国际先进水平。

*形成一批引领全球智能制造发展的原创技术、标准和解决方案，成为全球智能制造创新的重要策源地。

（三）重点发展领域

1.智能装备与核心零部件：重点发展高精度、高可靠性的智能加工装备、智能检测装备、智能物流装备等。突破一批关键核心零部件，提升装备的智能化、模块化和网络化水平。

2.工业软件与工业互联网平台：大力发展研发设计类、生产控制类、经营管理类工业软件，突破核心工业软件瓶颈。建设和推广一批面向特定行业、特定场景的工业互联网平台，提升平台的资源汇聚、数据分析和应用服务能力。

3.数据驱动与智能决策：推动制造过程数据的采集、集成与分析应用，发展基于大数据、人工智能的生产优化、质量控制、供应链协同和个性化定制等智能决策支持系统。

4.智能制造标准与网络基础设施：健全智能制造标准体系，包括基础共性、关键技术和行业应用标准。完善工业网络基础设施，提升网络带宽、稳定性和安全性，支撑设备互联、数据互通。

5.智能制造新模式与新业态：积极培育和推广柔性制造、虚拟制造、远程运维、共享制造、服务型制造等智能制造新模式，催生新的产业形态和商业模式。

6.智能制造安全保障体系：加强工业信息安全技术研发与应用，构建涵盖设备安全、网络安全、数据安全、应用安全的多层次安全保障体系。

二、智能制造实施方案

（一）实施步骤与阶段划分

第一阶段：夯实基础与试点示范（1-2年）

*现状评估与蓝图设计：组织开展企业智能制造水平评估，摸清家底，结合企业发展战略，制定个性化的智能制造转型蓝图和路线图。

*关键技术攻关与引进消化吸收：针对企业生产经营中的瓶颈问题，集中力量攻关一批关键技术，或通过技术引进、合作开发等方式快速提升技术水平。

*智能化改造试点：选择有条件的车间、生产线或典型场景开展智能化改造试点，引入先进适用的智能装备、工业软件和系统解决方案，积累经验，验证成效。

*标准宣贯与人才培养：加强智能制造标准的宣贯和培训，开展多层次、多类型的智能制造人才培养和引进工作，夯实人才基础。

第二阶段：全面推广与深度融合（2-3年）

*规模化推广应用：在试点成功的基础上，将成熟的经验和模式在企业内部乃至产业链上下游进行推广应用，实现重点领域智能化改造全覆盖。

*数据贯通与平台建设：推动企业内部各信息系统的集成与数据贯通，建设或接入工业互联网平台，实现数据的汇聚、分析与价值挖掘。

*模式创新与业务重构：基于智能化基础，探索和实践智能制造新模式，优化业务流程，重构生产组织方式和商业模式。

*产业链协同优化：以龙头企业为引领，带动产业链上下游企业协同开展智能化改造，提升整个产业链的效率和竞争力。

第三阶段：持续优化与生态构建（长期）

*智能化水平持续提升：根据技术发展和市场变化，