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公司铸管涂衬工岗位工艺操作规程

文件名称：公司铸管涂衬工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管涂衬工岗位，旨在规范铸管涂衬作业过程，确保操作人员人身安全和设备设施完好。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，遵循安全、高效、环保的原则，保证生产质量和作业环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。长发需束起，不得裸露在外。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查涂衬设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等；

b.检查涂衬材料输送系统是否畅通，确保材料供应稳定；

c.检查涂衬设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等；

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损；

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通；

b.确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚；

c.作业场所地面应防滑，防止操作人员滑倒；

d.作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰；

e.作业场所应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备周围无人员，关闭无关设备；

b.打开涂衬材料输送系统，检查材料输送是否顺畅；

c.按照设定程序启动涂衬设备，开始涂衬作业；

d.检查涂衬效果，根据需要调整设备参数；

e.作业完成后，关闭涂衬材料输送系统，停机；

f.对设备进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.涂衬材料的添加应根据设备说明书进行，不得随意增加或减少；

b.涂衬速度、压力等参数应根据材料特性和作业要求调整；

c.涂衬过程中，注意观察设备运行状态，确保稳定运行。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障时，立即停机，断开电源；

b.对故障设备进行检查，必要时联系维修人员；

c.对于紧急情况，如设备漏液、漏电等，立即启动应急预案；

d.作业过程中，若发现产品不合格，立即停止作业，查找原因并改进；

e.所有异常情况处理后，方可恢复正常作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.电机运行噪音正常，无异常杂音；

c.涂衬材料输送顺畅，无堵塞现象；

d.设备各润滑点润滑良好，无漏油；

e.设备温度在正常工作范围内，无过热；

f.控制系统显示正常，参数设置准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损；

b.电机噪音增大，可能是轴承磨损或润滑不良；

c.涂衬材料输送不畅，可能是输送带损坏或堵塞；

d.设备漏油，可能是密封件损坏或连接处松动；

e.设备过热，可能是冷却系统故障或负载过大；

f.控制系统异常，可能是电路故障或软件错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如振动、噪音、温度等；

b.通过设备上的仪表和显示屏监控设备运行参数；

c.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

d.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析；

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别常见故障现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查涂衬层厚度，确保符合产品标准；

b.监测涂衬材料的消耗量，避免浪费；

c.检查设备运行速度和压力，确保在规定范围内；

d.观察涂衬层的均匀性，检查是否存在缺陷；

e.定期检测设备润滑状态，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果调整涂衬层厚度，确保一致性；

b.若涂衬材料消耗异常，检查输送系统是否堵塞或调整添加量；

c.根据产品需求调整设备运行速度和压力，以达到最佳涂衬效果；

d.发现涂衬层缺陷时，分析原因并调整涂衬工艺参数；

e.若设备润滑状态不佳，补充或更换润滑油，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下作业，注意设备散热，必要时调整冷却系统；

b.在低温环境下作业，防止设备冻裂，确保设备预热至正常工作温度；

c.遇到设备故障，立即停机检查，根据故障原因进行修复或更换；

d.在高湿度环境下作业，注意设备防潮，防止电气故障；

e.在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作