活性炭生产工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

活性炭生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：活性炭生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭生产工岗位现场作业，旨在规范活性炭生产过程中的操作流程，确保生产安全、高效、稳定。通过制定本规程，提高活性炭产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括防尘口罩、安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。确保所有防护用品完好无损，符合使用要求。

2.设备检查：开工前，对活性炭生产设备进行全面检查，包括反应釜、过滤器、输送设备、管道等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动和噪音。检查电气设备绝缘性能，确认无安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，避免高温、高湿和有害气体。确保生产区域光线充足，便于操作。

4.原料准备：检查活性炭原料的存放条件，确保原料干燥、无污染。按照生产配方准确称量原料，放入反应釜内。

5.配方确认：核对生产配方，确保原料种类、比例、温度、压力等参数符合工艺要求。

6.通知相关人员：开工前，通知相关人员，如设备操作员、安全员等，确保生产顺利进行。

7.检查应急预案：确认应急预案的可行性和有效性，确保在紧急情况下能迅速采取应对措施。

8.环保措施：确保活性炭生产过程中的废水、废气、废渣得到有效处理，符合环保要求。

9.安全检查：对生产区域进行安全检查，消除潜在的安全隐患，如地面湿滑、电气线路老化等。

10.作业指导书：熟悉并掌握活性炭生产工岗位作业指导书，确保操作规范。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，依次启动活性炭生产设备，包括反应釜、过滤器、输送设备等，确保设备运行正常。

2.加料：按照配方要求，将原料通过输送设备送入反应釜，注意控制加料速度，防止原料溢出。

3.反应：开启反应釜加热系统，根据工艺要求调整温度，观察反应过程，确保反应稳定进行。

4.过滤：反应完成后，开启过滤器，对活性炭进行过滤，收集滤液和滤饼。

5.洗涤：对滤饼进行洗涤，去除杂质，提高活性炭的纯度。

6.干燥：将洗涤后的活性炭送入干燥设备，控制温度和时间，确保活性炭干燥充分。

7.粉碎：干燥后的活性炭送入粉碎机，进行粉碎，达到所需的粒度。

8.筛分：将粉碎后的活性炭通过筛分设备，筛选出符合规格的产品。

9.包装：将筛选后的活性炭进行称重、包装，确保包装密封，防止活性炭受潮。

10.质量检测：对包装好的活性炭进行质量检测，包括外观、粒度、吸附性能等，确保产品质量合格。

11.设备维护：操作过程中，定期检查设备运行状况，发现异常及时处理，防止设备故障。

12.记录：详细记录生产过程中的各项参数，如温度、压力、原料用量等，为后续生产提供数据支持。

13.清洁：生产结束后，对设备、工作区域进行清洁，确保下次生产环境整洁。

14.关闭设备：关闭所有生产设备，切断电源，确保设备安全。

15.安全检查：生产结束后，进行安全检查，确认无安全隐患，方可结束当班工作。

四、设备状态

在活性炭生产过程中，设备状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.反应釜：设备运行平稳，无异常振动，加热系统温度控制准确，压力稳定在安全范围内。

2.过滤器：过滤效果良好，滤网无堵塞，滤液清澈，滤饼质量稳定。

3.输送设备：物料输送顺畅，无卡住或泄漏现象，电机运行平稳。

4.粉碎机：粉碎效率高，活性炭粒度均匀，无金属异物。

5.筛分设备：筛分效果良好，能准确筛选出符合规格的活性炭。

6.干燥设备：干燥均匀，活性炭含水量达标，无焦烧现象。

7.电气设备：绝缘性能良好，无漏电现象，安全保护装置正常工作。

异常状态：

1.反应釜：温度失控，压力异常升高或降低，有泄漏或振动过大。

2.过滤器：滤网堵塞，滤液浑浊，滤饼质量下降。

3.输送设备：物料输送不畅，有卡住或泄漏，电机异常噪音。

4.粉碎机：粉碎效率低，粒度不均匀，发现金属异物。

5.筛分设备：筛分效果不佳，产品规格不达标。

6.干燥设备：干燥不均匀，活性炭含水量不稳定，出现焦烧。

7.电气设备：绝缘性能下降，出现漏电，安全保护装置失效。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对反应釜、干燥设备等关键设备进行温度监测，确保温度符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表对反