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橡胶沥青技术标准

橡胶沥青技术标准是对橡胶沥青材料的生产、应用和质量控制等方面进行规范的一系列技术要求和指导原则。橡胶沥青是一种将废旧轮胎橡胶经过加工处理后，与沥青混合制成的特种沥青材料，具有抗裂性、耐久性、降低噪音和减少环境污染等优点，广泛应用于道路建设、桥梁防水、屋顶防水等领域。

一、橡胶沥青的定义和分类

1.1定义

橡胶沥青是指将废旧轮胎橡胶粉或胶片经过预处理，与沥青按一定比例混合，通过加热、搅拌等工艺制成的具有弹性和粘结性能的特种沥青材料。

1.2分类

橡胶沥青主要分为以下几种类型：

-SBR橡胶沥青：使用丁苯橡胶（SBR）作为橡胶材料。

-BR橡胶沥青：使用丁腈橡胶（BR）作为橡胶材料。

-CR橡胶沥青：使用氯丁橡胶（CR）作为橡胶材料。

-EPR橡胶沥青：使用乙丙橡胶（EPR）作为橡胶材料。

二、技术要求

2.1原材料要求

-废旧轮胎橡胶：应符合国家相关标准，无污染，无油污，无金属杂质。

-沥青：应符合《道路沥青》（JTGF40-2004）的标准，具有良好的粘结性能和稳定性。

2.2生产工艺要求

-预处理：废旧轮胎橡胶应进行破碎、筛分、清洗等预处理，去除金属、纤维等杂质。

-混合：橡胶材料与沥青按比例混合，混合温度和时间应严格控制，确保橡胶与沥青充分融合。

-加热：加热温度应控制在180℃~200℃之间，避免沥青老化。

-搅拌：搅拌时间应不少于30分钟，确保橡胶沥青均匀。

2.3产品性能要求

橡胶沥青应满足以下性能指标：

-粘度：运动粘度（60℃）应不大于3.0Pa·s。

-针入度：25℃针入度应不小于60（0.1mm）。

-延度：5℃延度应不小于20cm。

-软化点：应不小于45℃。

-溶解度：橡胶在溶剂中的溶解度应不小于98%。

-弹性恢复：25℃弹性恢复率应不小于65%。

三、质量检测方法

3.1粘度检测

采用旋转粘度计，在60℃条件下测定橡胶沥青的运动粘度。

3.2针入度检测

采用针入度仪，在25℃条件下测定橡胶沥青的针入度。

3.3延度检测

采用延度仪，在5℃条件下测定橡胶沥青的延度。

3.4软化点检测

采用环球软化点测定仪测定橡胶沥青的软化点。

3.5溶解度检测

采用索氏提取法测定橡胶在溶剂中的溶解度。

3.6弹性恢复检测

采用弹性恢复试验仪，在25℃条件下测定橡胶沥青的弹性恢复率。

四、应用规范

4.1道路建设

橡胶沥青可用于沥青混合料的面层、基层等，具体应用应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。

4.2桥梁防水

橡胶沥青可用于桥梁防水层，具有良好的防水性能和耐久性。

4.3屋顶防水

橡胶沥青可用于屋顶防水材料，具有良好的粘结性能和耐候性。

五、质量控制

5.1生产过程控制

-原材料检验：每批次原材料进场时应进行检验，确保符合要求。

-生产过程监控：生产过程中应严格控制温度、时间、混合比例等参数，确保产品质量稳定。

-成品检验：每批次成品应进行全面的性能检测，确保符合标准要求。

5.2应用过程控制

-施工前检验：施工前应对橡胶沥青进行检验，确保其性能符合要求。

-施工过程监控：施工过程中应严格控制温度、摊铺速度、压实度等参数，确保施工质量。

-成品检验：施工完成后应进行全面的检验，确保工程质量符合要求。

六、安全环保要求

6.1安全要求

-操作人员防护：操作人员应佩戴防护用品，避免接触皮肤和眼睛。

-设备安全：生产设备应定期进行维护和检查，确保设备安全运行。

-防火措施：生产车间应配备灭火器等消防设备，防止火灾发生。

6.2环保要求

-废气处理：生产过程中产生的废气应进行净化处理，确保达标排放。

-废水处理：生产过程中产生的废水应进行净化处理，确保达标排放。

-固体废物处理：生产过程中产生的固体废物应进行分类处理，回收利用或无害化处理。

七、标准实施

7.1标准培训

-操作人员培训：操作人员应接受相关培训，熟悉橡胶沥青的生产、应用和质量控制要求。

-管理人员培训：管理人员应接受相关培训，熟悉橡胶沥青的生产、应用和质量控制管理要求。

7.2标准监督

-政府监督：政府部门应定期对橡胶沥青生产、应用和质量控制进行监督检查，确保标准得到有效实施。

-企业自检：企业应建立完善的质量管理体系，定期进行自检，确保产品质量符合标准要求。

八、标准修订

橡胶沥青技术标准应根据技术发展和市场需求进行定期修订，确保标准的先进性和适用性。修订内容包括原材料要求、生产工艺要求、产品性能要求、质量检测方法、应用规范、质量控制、安全环保要求等。

橡胶沥青技术标准的实施对于提高道路建设质量、延长道路使用寿命、减少环境污染具有重要意义。各相