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年产3600吨环氧氯丙烷车间氯丙烯合成工段工艺设计

内容摘要

本设计是年产3600吨的环氧氯丙烷的氯丙烯工段设计。

环氧氯丙烷的主要应用是生产环氧树脂，用于制造涂料、粘合剂、塑料。它同样用于人工合成甘油，纺织品，造纸，油墨和染料，溶剂，表面活性剂和医药品。它还能作为一种惰性成分用于农药。

目前，较常用的生产氯丙烯的方法仍然是高温氯化法，也是合成环氧氯丙烷的经典方法，此法对丙烯的选择性可以达到75%-80%,对氮气的选择性可达到75%。此反应的副产物1,3-二氮丙烯为有效的杀虫剂能够创造出很高的经济价值。此法也存在着一定的缺点，如副产物多，有1,2-二氯丙烷，2-氯丙烯，2-氯丙烷等。本设计采用丙烯高温氯化法，要求丙烯和氯气的摩尔比为5:1,因为整个反应是放热反应，伴随着反应的进行，温度是升高的，反应温度不超过510°C,本设计控制温度在500°C左右O

本设计着重于以下六个部分的设计：氯化反应器，冷凝器蒸出塔，氯丙烯精馅一塔，氯丙烯精馋二塔、水洗塔、碱洗塔。氯丙烯通过采用两步蒸馅的方法被回收。氯化氢通过水洗塔和碱洗塔被吸收。

本文主要阐述了氯丙烯在国民经济中的地位和作用、工业生产方法、生产原理、工艺流程。采用Aspenplus对主要设备如：混合器、反应器、环-ft.氯丙烷吸收塔、环就氯丙烷解吸塔，冷凝器，脱轻组分塔等进行物料衡算和热量横算，对氯丙烯反应器，进料-产品第一换热器，冷却器等几个设备进行热量衡算，并对氯丙烯反应器和换热器进行设备计算。确定了操作参数、设备类型和材质，使用CAD绘制相应的工艺流程图。最后对此工艺过程可能存在的安全隐患及相应措施做了简要说明。

关键词：氯丙烯；环就氯丙烷；高温氯化反应器；精储塔

成二氯丙醇，二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷三个反应单元。本次设计的主要内容是合成氯丙烯工段，对其进行相应的物料、热量计算和设备的选择。

醋酸丙烯酯法

其工艺过程主要包括合成醋酸丙烯酯，醋酸丙烯酯水解成烯丙醇，合成二氯丙醇以及二氯丙醇皂化生成环氧氯丙烷4个反应单元。

2.2.3生产方法的评述及选择

与传统的丙烯高温氯化法相比较，醋酸丙烯酯法具有以下优点：（1）避免了高温氯化反应，反应条件温和，易于控制，不结焦、操作稳定，丙烯、氢氧化钙和氯气的用量大大减少，反应副产物和含氯化钙废水的排放量也大大减少。（2）开发了丙烯醇的氯化加成反应系统，成功地将氧引入环氧化物中，首次实现了由氧氧化代替氯氧化的技术，减少了醒化副反应，提高了系统的收率。（3）工艺过程无副产盐酸产生。（4）可以较容易获得目前技术还不能得到的高纯度烯丙醇。主要缺点是工艺流程长，催化剂寿命短，投资费用相对较高。

内?烯高温氯化法有着悠久的应用历史以及丰富的实际生产经验，就现在的情况来看，我国对传统生产方法的应用比较多。丙烯高温氯化法和醋酸内?烯酯法各有优缺点，根据实际情况以及生产需求，本设计采用丙烯高温氯化法。

2.3环氧氯丙烷的生产原理及流程

丙烯高温氯化制氯丙烯

丙烯与氯气经干燥、预热后以摩尔比4?5:1混合进入高温氯化反应器，短时间（约3s）内进行反应，生成氯丙烯和氯化氢气体。精制后得氯丙烯产品，同时副产D-D混剂（1,2-二氯丙烷和1,3-二氯丙烯），氯化氢气体经水吸收后得到工业盐酸。CH2=CHCH2+Cl2-*CII2=CHCH2C1+IIC1

氯丙烯次氯酸化合成二氯丙醇

氯气在水中生成次氯酸（或采用介质叔丁醇和氯气在NaOH溶液中反应生成叔丁基次氯酸盐，该盐水解生成次氯酸，叔丁醇循环使用），次氯酸与氯丙烯反应生成二氯丙醇（过程中二氯丙醇浓度一般控制在4%左右）。

2CH2=CHCH2C1+2HOC1一C1CH2CHC1CH2OH+C1CH2CHOHCH2C1

(2,3-二氯丙醇，70%)(1,3-二氯丙源，30%)

二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷二氯丙醇水溶液与Ca(OH)2或NaOH反应生成环氧氯丙烷。

C1CH2CHC1CHoOH+C1CH2CHOHCH2C1+1/2Ca(OH)之一

C1CH2CHC1CH2OH+C1CH2CHOHCH2C1+1/2Ca(OH)2一

丙烯高温氯化法的特点是生产过程灵活，工艺成熟，操作稳定，除了生产环氧氯丙烷外，还可生产甘油、氯丙烯等重要的有机合成中间体，副产D-D混剂(1,3-二氯丙烯和1,2-二氯丙烷)也是合成农药的重要中间体。缺点是原料氯气引起的设备腐蚀严重，对丙烯纯度和反应器的材质要求高，能耗大，氯耗量高，副产物多，产品收率低。生产过程产生的含氯化钙和有机氯化物污水量大，处理费用高，清焦周期短。

2.4工艺流程图2.4.1氯丙烯工段工艺流程图

DD混合剂立式丙烯贮罐卧式丙烯贮罐冷