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(新)新建厂房钢结构工程监理实施细则(3篇)

一、施工准备阶段监理实施细则

1.图纸会审与设计交底监理工作内容：参与建设单位组织的图纸会审工作，重点审查钢结构设计图纸的完整性、节点构造合理性、材料选用合规性。核查设计文件是否明确钢材牌号、连接方式（焊接/螺栓连接）、防腐防火要求等关键参数。对图纸中存在的疑问应在会审前整理书面意见，会同设计单位进行技术澄清。监督施工单位编制深化设计图纸，审查其是否符合原设计意图，特别关注异形构件加工详图、螺栓群布置图的准确性，必要时要求进行BIM模型校核。

2.施工组织设计审查要点：审查施工组织设计中钢结构专项施工方案的可行性，包括构件加工流程、吊装机械选型（根据构件重量、安装高度确定吊车吨位及臂长）、焊接工艺评定计划、测量控制方案等。重点核查吊装作业半径、起重钢丝绳选型、吊点设置计算书，确保符合《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276要求。审查施工进度计划与资源配置的匹配性，钢结构加工周期应考虑原材料采购、工厂制作（含焊接、涂装）、运输等环节的合理搭接，安装阶段需明确分区分段流水施工顺序。

3.资质审查与人员管控：核查施工单位钢结构专业承包资质、安全生产许可证是否在有效期内，项目经理、技术负责人是否与投标文件一致且具备相应执业资格。审查特种作业人员（焊工、起重工、信号工）的持证上岗情况，焊工应提供与焊接项目匹配的合格证（如AWSD1.1或GB9448认证），并抽查实际操作能力。监督施工单位建立质量保证体系，检查质量管理机构设置、质检员配备及岗位职责落实情况，要求配备经计量检定合格的检测工具（如扭矩扳手、超声波探伤仪）。

4.原材料进场验收规定：钢材进场时核查出厂合格证、中文标志及检验报告，按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205要求进行抽样复验，复验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能，对Q355GJ等高层建筑结构用钢还需增加低温冲击韧性检验。焊接材料应检查其型号、规格是否与设计要求匹配（如Q355钢采用E50型焊条），并按批号进行扩散氢含量复验。高强螺栓连接副应随箱提供扭矩系数或预拉力检验报告，进场后按每3000套为一批次抽样复验，紧固轴力偏差应控制在±10%范围内。

5.测量控制网复核要求：监督施工单位建立二级测量控制网，使用全站仪对建设单位提供的基准点进行闭合复测，平面位置允许偏差±5mm，高程允许偏差±3mm。检查钢结构安装控制线的设置，柱列轴线间距允许偏差±2mm，柱基标高测量应采用水准仪按二等水准精度观测。对预埋件（地脚螺栓）进行定位复测，轴线偏差应≤10mm，顶面标高偏差+5mm/-3mm，螺纹保护措施应完好。监理平行检验比例不低于30%，对超差项目要求施工单位制定纠偏方案并重新验收。

二、钢结构制作与安装阶段监理实施细则

1.构件加工质量控制要点：监督工厂加工过程中实施首件验收制度，首件构件需经监理检查合格后方可批量生产。检查钢材切割下料精度，气割切口表面粗糙度Ra≤25μm，剪切边缘应无裂纹、分层，允许偏差：长度±3mm，宽度±2mm，对角线差≤3mm。焊接工序需见证施工单位进行焊接工艺评定（PQR），检查评定报告中焊接电流（手工焊80-120A）、电压（25-30V）、焊接速度（150-250mm/min）等参数的合理性。对梁柱节点等重要焊缝实行100%外观检查，要求焊波均匀，无气孔、夹渣、咬边（深度≤0.5mm），余高控制在0-3mm范围内，一级焊缝需进行100%超声波探伤，二级焊缝探伤比例不低于20%。

2.焊接质量监理控制：检查焊工是否严格执行焊接工艺卡，多层焊时层间温度应控制在150-250℃（低合金钢），定位焊长度宜为30-50mm，间距150-300mm。雨天或相对湿度＞90%时应停止露天焊接，风速≥8m/s时需采取防风措施。焊接完成后按《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345进行UT检测，Ⅰ级焊缝中不允许存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，Ⅱ级焊缝单个条状缺陷长度≤20mm。发现超标缺陷时，监督施工单位制定返修方案，同一部位返修次数不得超过2次，返修后需重新进行100%探伤。

3.构件吊装监理要点：审查吊装专项方案中的吊机站位图、吊装顺序（如从中间向两端对称安装）、构件临时固定措施。检查吊装索具与构件的连接方式，钢丝绳与构件棱角接触处应设置护角，吊点位置应与设计吊耳位置一致，对桁架类构件需验算吊装工况下的稳定性。首次吊装时进行试吊（离地300mm停留10分钟），检查吊机支腿沉降、构件平衡状态，监理全程旁站监督。安装过程中实时监测柱垂直度，采用全站仪按两个方向观测，柱高≤10m时允许偏差≤10mm，每增加10m偏差增加2mm，最大不超过35mm。

4.高强度螺栓连接监理控制：安装前检