(2026)土工布工程施工方案(3篇).docxVIP

(2026)土工布工程施工方案(3篇)

土工布施工前需对工程地质勘察报告进行复核，重点核查地基土的物理力学指标，包括土壤容重1.8-2.0g/cm3、含水率18-22%、内摩擦角25-30°及地基承载力特征值≥150kPa。当发现地基表面存在粒径＞50mm的石块或尖锐杂物时，应采用液压破碎锤破碎后配合人工清理，清理深度不小于30cm，确保地基表面平整度误差≤5cm/2m。对于局部软弱夹层，需采用级配砂石（砂:碎石=3:7）换填处理，分层压实厚度控制在25cm，压实度≥93%，采用灌砂法检测，每500㎡检测1点。

材料进场时需核查出厂合格证及性能检测报告，重点检查土工布的单位面积质量（偏差±5%）、厚度（≥设计值的90%）、拉伸强度（纵横向均≥12kN/m）、CBR顶破强力（≥3.2kN）、撕破强力（≥0.35kN）及渗透系数（1×10?3-1×10?1cm/s）。按每批次5000㎡为一检验批进行抽样送检，取样时采用专用取样器在距边缘≥10cm处截取100×100cm试样，送往具备CMA资质的检测机构进行复试，不合格材料严禁使用。材料存放需搭设防雨防晒棚，离地高度≥30cm，堆码高度≤2m，不同规格型号分开存放并设置标识牌。

基层处理采用20t振动压路机碾压3-5遍，碾压速度控制在2-3km/h，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。碾压完成后采用3m直尺检查平整度，误差超过10cm的部位需进行补平处理，补平材料采用水泥稳定碎石（水泥掺量5%），分层厚度≤15cm，采用小型平板振动器振捣密实。对于地下水位较高路段，需设置临时排水盲沟，盲沟采用Φ100mm透水管外包土工布，埋深≥50cm，坡度≥2%，将水引至路基两侧排水沟。

土工布铺设采用专用铺设机进行，铺设方向应平行于路基轴线方向，幅宽方向搭接宽度为15-20cm，采用双缝热熔焊接，焊接温度控制在180-200℃，焊接速度2-3m/min，焊接压力0.3-0.5MPa。焊接前需清理搭接部位的灰尘和moisture，采用酒精擦拭干净并晾干。对于拐角处等机械无法焊接的部位，采用人工缝合，缝合线采用涤纶高强线，线迹密度≥10针/10cm，针距偏差≤±1针。铺设时应保持土工布适度张紧，避免褶皱，铺设后24小时内完成上层材料施工，防止长时间暴露导致老化。

接缝质量检测采用真空检测法，真空罩内径≥30cm，真空度≥25kPa，保压时间≥30s，无气泡产生即为合格。每道接缝抽样检测频率为10%，且每50m至少检测1点，不合格接缝需进行补焊或重新缝合。同时采用目测法检查铺设质量，确保无破损、无撕裂、无褶皱，发现破损处需采用≥20cm×20cm的同质土工布补丁进行修补，补丁边缘距破损处≥10cm，采用热熔焊接或缝合处理。

上层结构施工时，自卸车卸料需在已铺设完成的土工布上铺设厚≥5cm的细砂垫层，防止车辆轮胎直接接触土工布造成损坏。摊铺机械行走时应保持匀速，速度控制在1-1.5m/min，严禁急刹车或急转弯。当采用沥青混凝土面层时，摊铺温度不得超过160℃，防止高温导致土工布变形。施工过程中需派专人全程旁站监督，对发现的问题及时处理，确保施工质量符合设计要求。

施工完成后需进行竣工验收，验收内容包括铺设方向、搭接宽度、接缝质量、外观质量及性能指标检测。性能指标检测应委托第三方检测机构进行，检测项目包括拉伸强度、CBR顶破强力、撕破强力及渗透系数，检测结果需满足设计及规范要求。同时整理施工技术资料，包括材料出厂合格证、检测报告、施工记录、检测记录及验收记录等，确保资料齐全、真实、准确，为工程验收提供依据。

在水利工程堤防渗流控制施工中，土工布铺设前需对堤基进行处理，清除表面杂草、树根及粒径＞30mm的石块，采用人工配合挖掘机清理，清理深度根据地质情况确定，一般为30-50cm。对于淤泥质土堤基，需采用砂垫层换填处理，砂垫层厚度≥50cm，采用中粗砂，含泥量≤3%，分层铺设压实，每层厚度20-30cm，压实度≥90%。堤基处理完成后，需进行平整度检查，3m直尺测量误差≤5cm，局部低洼处采用级配砂石找平。

土工布选型应根据设计要求确定，一般采用长丝机织土工布，规格为300-600g/㎡，其纵横向拉伸强度≥15kN/m，CBR顶破强力≥4.5kN，撕破强力≥0.5kN，渗透系数1×10?3-1×10?2cm/s。材料进场时除常规检验外，还需增加耐静水压性能检测，耐静水压≥0.3MPa，渗透系数符合设计要求。存放时应远离火源，与热源保持≥3m距离，防止高温老化。

铺设采用人工配合机械进行，从堤脚向堤顶方向铺设，铺设坡度与堤坡一致，一般为1:2.5-1:3。铺设时应将土工布顺水流方向搭接，搭接宽度为20-30cm，采用热熔焊接，焊接机温度控制在190-210℃，行走速度1.5-2.5m/min，焊接压力0.4-0.