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《金属制品折弯设备清洁保养操作规范手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3术语定义

1.4基本要求

第2章设备结构概述

2.1设备整体结构

2.2主要部件介绍

2.3工作原理说明

第3章清洁保养前的准备

3.1安全防护措施

3.2清洁工具准备

3.3保养材料清单

3.4工作环境要求

第4章设备日常清洁操作

4.1外部表面清洁

4.2工作台面清洁

4.3导轨与滑块清洁

4.4控制面板清洁

第5章设备定期深度清洁

5.1油污清除方法

5.2灰尘积聚处理

5.3内部管道清洁

5.4传感器表面清洁

第6章设备润滑保养

6.1润滑点识别

6.2润滑油选择

6.3润滑操作步骤

6.4润滑周期规定

第7章设备紧固件检查与调整

7.1螺栓紧固检查

7.2连接件松动处理

7.3导轨紧固操作

7.4支撑结构调整

第8章设备电气系统检查

8.1电源线绝缘检查

8.2接触器状态检查

8.3控制线路绝缘测试

8.4绝缘处理方法

第9章设备机械部件检查

9.1齿轮磨损检查

9.2轴承润滑检查

9.3减速机油位检查

9.4螺丝松动检查

第10章设备性能测试

10.1开机自检操作

10.2运行速度测试

10.3加载能力测试

10.4精度校验方法

第11章清洁保养记录管理

11.1清洁记录填写

11.2保养记录填写

11.3异常情况记录

11.4记录存档要求

第12章安全注意事项

12.1清洁操作安全

12.2保养操作安全

12.3应急处理措施

12.4人员资质要求

《金属制品折弯设备清洁保养操作规范手册》

第1章总则

1.1目的

1.1.1本规范旨在明确金属制品折弯设备的清洁保养操作要求，确保设备运行稳定性和使用寿命。

1.1.2通过规范的清洁保养流程，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。

1.1.3减少因设备维护不当导致的安全事故，保障操作人员的人身安全。

1.2适用范围

1.2.1本规范适用于所有金属制品折弯设备的日常清洁、定期保养及故障排查工作。

1.2.2涵盖设备主体、液压系统、机械传动部件、电气控制系统及安全防护装置的维护。

1.2.3适用于各类折弯机、卷板机、弯管机等金属加工设备的操作与维护人员。

1.3术语定义

1.3.1折弯设备：指通过机械或液压驱动，对金属板材、棒材等进行弯曲成型的专用设备。

1.3.2液压系统：利用液压油传递动力，驱动折弯模具和压紧装置的传动装置。

1.3.3机械传动部件：包括齿轮、链条、轴承等直接传递动力的机械零件。

1.3.4电气控制系统：控制设备运行逻辑、动作顺序及安全保护的电气部分。

1.3.5定期保养：指按照设备使用频率，每季度或半年进行的系统性维护。

1.3.6日常清洁：指每次设备停机后，对可见部件进行的简单清理。

1.4基本要求

1.4.1所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备手册及安全操作规程。

1.4.2清洁保养前，必须切断设备电源，并释放液压系统压力（通常需等待10分钟以上）。

1.4.3使用专用工具进行维护，禁止使用蛮力拆卸或调整部件，避免损坏设备。

1.4.4清洁剂应选用中性或食品级润滑剂，避免使用强酸强碱类化学物质（pH值应控制在6-8）。

1.4.5润滑油更换周期一般为300-500小时，具体根据设备使用手册调整。

1.4.6发现异常情况（如异响、漏油、过热）应立即停机，并上报维修人员处理。

1.4.7维护后的部件应恢复原位，确保安全防护装置（如光电传感器、防护罩）功能正常。

1.4.8记录每次清洁保养的时间、内容、操作人及设备运行状态，建立维护档案。

2设备结构概述

2.1设备整体结构

2.1.1设备主要由机架、传动系统、折弯模具、控制系统和辅助装置组成。

2.1.2机架采用高强度钢材焊接而成，结构稳定性好，可承受最大5吨的折弯力。

2.1.3传动系统包括伺服电机、减速器和齿轮组，确保折弯精度达到±0.1mm。

2.1.4控制系统采用PLC编程，配备触摸屏操作界面，支持多段程序记忆。

2.1.5辅助装置包括润滑系统、安全防护罩和废料收集装置，提高操作安全性和效率。

2.2主要部件介绍

2.2.1机架

2.2.1.1机架分为固定底座和可调节立柱两部分，底座尺寸为2000mm×1500mm。

2.2.1.2立柱采用方管结构，壁厚为12mm，经过热处理增强刚度。

2.2.1.3机架表面喷涂防锈漆，底座配有四个减震脚垫，减少运行振动。

2.2.2传动系统

2.2.2.1伺