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玻璃钢制品模压工工艺操作规程

文件名称：玻璃钢制品模压工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品模压工在生产过程中的操作。规程要求操作人员必须具备一定的专业技能和安全生产意识，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在保障生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全帽等。长发应束起，不得佩戴易滑落的饰品。

2.设备检查：

a.检查模压机及其辅助设备的电源线、控制线路是否完好，无破损、老化现象。

b.确认模压机各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查模压机液压系统，确保油液充足，无泄漏。

d.检查模具，确保模具表面无划痕、磨损，尺寸符合要求。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无障碍物，确保行走安全。

d.检查紧急出口、消防设施等是否完好，确保紧急情况下的逃生通道畅通。

4.工艺文件审查：

a.仔细阅读并理解生产任务单和工艺文件，确保对产品要求、工艺流程有清晰的认识。

b.核对生产任务单中的材料、模具、工艺参数等，确保无误。

5.材料准备：

a.根据生产任务单准备所需的原材料，确保材料质量符合要求。

b.检查原材料包装是否完好，避免在操作过程中发生泄漏。

6.工具和辅助设备准备：

a.准备好模具安装、调整所需的工具，如扳手、螺丝刀等。

b.确认辅助设备如液压泵、输送带等处于良好工作状态。

7.操作培训：

a.新员工或转岗员工必须接受专业培训，熟悉操作规程和设备操作。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

8.环境监测：

a.定期对工作区域进行环境监测，确保符合国家职业卫生标准。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行玻璃钢制品模压工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动模压机前，先进行设备自检，确保所有设备部件正常。

b.根据生产任务单和工艺文件，设置模压机的工作参数，如温度、压力、时间等。

c.安装模具，确保模具位置正确，连接牢固。

d.检查并放置原材料，确保原材料摆放整齐，无遗漏。

e.启动模压机，逐步调整至设定的工作参数，开始模压过程。

f.模压过程中，密切观察设备运行情况和产品成型情况，确保工艺参数稳定。

g.模压完成后，关闭模压机，等待冷却至安全温度。

h.取出产品，检查产品质量，如发现异常，立即停止生产，查找原因并处理。

i.清理设备，更换模具，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，按照操作规程进行操作。

b.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得专业人员的同意。

c.在模压过程中，不得离开操作岗位，如需离开，应关闭设备并确保安全。

d.操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和功能，一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，报告上级并采取措施。

b.对于产品缺陷，应立即停止生产，分析原因，并采取纠正措施。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取必要的安全措施，确保人员安全。

d.对于任何异常情况，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行处置，避免盲目操作导致事故扩大。

4.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

c.对于发现的问题，应及时反馈给相关部门，以便及时改进和解决。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.模压机液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常声响。

d.电气控制系统显示正常，无报警信号。

e.模具温度控制准确，符合工艺要求。

f.辅助设备如输送带、冷却系统等运行正常，无故障。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.液压系统压力波动，可能存在泄漏或系统堵塞。

c.传动系统出现异常声响，可能存在齿轮磨损或轴承故障。

d.电气控制系统出现异常指示或报警，可能存在电路故障或传感器损坏。

e.模具温度控制不稳定，可能存在温控系统故障或模具接触不良。

f.辅助设备运行异常，可能存在机械故障或电气问