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稀土挤压工岗位设备安全操作规程

文件名称：稀土挤压工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土挤压工岗位所有相关设备的操作人员。目的在于确保稀土挤压生产过程中的设备安全运行，防止操作过程中发生意外事故，保障操作人员的人身安全和设备的完好。通过规范操作流程，提高工作效率，确保稀土产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防噪声耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部位是否有松动、损坏或异常；

-检查润滑系统是否正常，油位是否适宜；

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足；

-检查电气系统是否完好，接线是否牢固；

-检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁、干燥，不得有油污、积水等；

-作业场所应通风良好，确保空气质量符合国家标准；

-操作区域不得堆放杂物，通道应保持畅通；

-作业场所应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.人员准备：操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解设备的操作原理和注意事项，并在操作前接受培训或考核。

5.工具准备：根据操作需要准备相应的工具和材料，确保工具齐全、完好，避免因工具原因造成操作失误或设备损坏。

6.操作前沟通：操作前与同岗位的其他操作人员进行沟通，确保所有人员对操作流程和安全措施有统一的认识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开设备电源开关，确保设备处于待机状态。检查所有指示灯是否正常亮起，确认设备各系统准备就绪。

2.加载材料：根据生产需求，将稀土材料装入料斗，注意不要超量，以免影响挤压效果和设备安全。

3.设定参数：根据材料特性和生产要求，在控制面板上设定合适的挤压压力、速度、温度等参数。

4.启动挤压：按下挤压启动按钮，设备开始工作。操作人员应密切观察设备运行情况，注意倾听机器声音，检查是否有异常。

5.监控过程：在挤压过程中，持续监控压力、温度等关键参数，确保它们在安全范围内。如发现异常，立即停止挤压，排查原因。

6.产品收集：挤压完成后，打开出口挡板，收集挤压出的稀土产品。注意防止产品飞溅，避免对操作人员造成伤害。

7.停止设备：完成挤压操作后，关闭挤压机电源，等待设备冷却。在设备完全停止运行后，进行清洁和维护工作。

8.关闭辅助设备：关闭与挤压机相关的辅助设备，如冷却系统、通风设备等，确保所有设备处于关闭状态。

9.记录数据：将本次操作的关键参数和结果记录在操作记录本上，以便后续分析和改进。

10.安全检查：在结束操作前，对设备进行全面的安全检查，确保无安全隐患。如有问题，及时上报并处理。

四、设备状态

在稀土挤压工岗位的操作过程中，设备的良好状态和异常状态是确保生产安全和产品质量的关键。以下是设备在不同状态下的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各指示灯正常亮起，显示设备各系统工作正常；

-压力、温度等关键参数稳定在设定范围内；

-出口产品符合规格要求，表面光滑，无裂纹；

-设备润滑系统正常，油位适宜，无泄漏；

-电气系统无短路、断路现象，接线牢固；

-安全装置如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题；

-压力、温度等关键参数波动较大，超出设定范围，可能是因为控制系统故障或传感器损坏；

-出口产品出现裂纹、变形等质量问题，可能是挤压压力或速度设置不当；

-润滑系统油位异常，可能存在泄漏或油品质量问题；

-电气系统出现短路、断路，可能是接线松动或元件损坏；

-安全装置失效，可能导致设备在非正常状态下运行，存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后才能重新启动。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因并采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对设备进行压力测试，确保压力系统在正常工作范围内。

-温度测试：使用温度计检测设备各部位的温度，确保温度控制系统准确无误。

-速度测试：通过控制面板调整速度，使用计时器或速度计检查实际挤压速度是否符合设定值。

-产品质量测试：随机抽取挤压出的产品进行尺寸、形状、表面质量等检查，确保产品符合标准。

-安全装置测试：检查紧急停止按钮、限位开关等安全装置是否能在紧急情况