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公司轧制备品工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司轧制备品工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制备品工在生产过程中，为确保员工职业健康、安全及环境保护而制定的操作规范。适用于所有从事轧制备品工作的员工及管理人员。规程旨在明确操作流程，降低事故风险，保护员工健康，维护环境和谐。员工应严格遵守本规程，确保生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

b.防护服应选择适合高温、油污和化学品溅射的工作环境，确保服装透气、耐热、耐磨。

c.防护手套应选择耐油、耐酸碱，且符合作业要求的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止尘埃、金属颗粒等进入眼睛。

e.耳塞应根据个人听力状况选择合适的型号，防止噪声对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保轴承、齿轮等传动部件润滑良好。

c.检查电气线路、接线端子是否牢固，防止短路、漏电等事故。

d.检查安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、限位开关等。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在规定温度范围内运行。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面干净、无油污、无杂物，防止滑倒和绊倒事故。

b.检查工作台面是否稳固，防止设备运行过程中出现摇晃。

c.设置警示标志，提醒工作人员注意安全，如禁止吸烟、禁止触摸高温区域等。

d.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全、易于取用。

e.根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料，确保生产顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备自检，确认无误后，按照设备操作手册规定的顺序启动设备。

b.操作人员应熟悉设备各部分的功能和操作方法，严格按照设备操作规程进行操作。

c.在设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，检查原因。

d.操作过程中，应保持设备清洁，定期进行维护保养，确保设备性能稳定。

e.完成操作后，关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，操作人员应穿戴隔热防护服，佩戴防护眼镜，防止高温烫伤。

b.有毒有害气体作业时，应佩戴防毒面具，确保呼吸安全。

c.在进行切割、焊接等易产生火花或高温的作业时，应远离易燃易爆物品，并采取防火措施。

d.严格执行设备操作规程，不得擅自更改工艺参数，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音、振动或温度异常时，应立即停止操作，检查原因。

b.发现设备故障，应立即通知维修人员，不得自行修理。

c.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

d.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全，减少损失。

e.异常工况处理完毕后，应进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备手册规定的正常工作范围内，超过规定温度应及时检查冷却系统。

b.压力：设备运行压力应稳定在正常工作压力范围内，压力波动过大应立即检查原因。

c.噪音：设备运行噪音应在允许的范围内，异常噪音可能是设备磨损或故障的信号。

d.流量：设备运行流量应与设计流量相符，流量异常可能影响产品质量或设备效率。

e.电流：设备运行电流应稳定，电流波动可能指示设备负载不均或存在故障。

2.典型故障现象：

a.设备异常发热，可能由于润滑不良、过载或电气故障引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松动。

c.设备运行不稳定，可能是因为供料不均、控制系统故障或液压系统泄露。

d.设备振动加剧，可能是设备基础不稳固、设备安装不准确或设备内部松动。

e.设备自动停止或跳闸，可能是过载、短路或安全保护装置触发。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、噪音、流量和电流等参数。

b.使用合适的监测仪器，如温度计、压力表、噪音计等，确保数据的准确性和可靠性。

c.记录设备运行数据，并与正常工况参数进行对比，以便及时发现异常。

d.设备维护人员应定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。

e.当发现异常时，应立即分析原因，采取相应措施，防止故障扩大或设备损坏。

f.所有状态监测