公司合成氨气体压缩工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司合成氨气体压缩工合规化操作规程

文件名称：公司合成氨气体压缩工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨气体压缩工的日常操作。适用于在合成氨生产过程中，使用气体压缩机进行氨气压缩作业的场景。操作人员应熟悉本规程，严格遵守相关规定，确保操作安全、设备稳定运行。规程内容涵盖操作前的准备、操作中的注意事项、紧急情况处理及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防氨气溅入眼中。

b.穿戴防静电工作服和防静电鞋，避免静电引发爆炸。

c.使用防氨手套，防止氨气对皮肤的腐蚀。

d.根据需要佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查压缩机各部件是否有松动，特别是轴承、齿轮等易磨损部件。

b.检查油位是否在规定范围内，不足时需补充规定型号的润滑油。

c.检查冷却水系统是否畅通，确保冷却效果。

d.检查氨气输送管道是否有泄漏，使用肥皂水检查，发现泄漏及时处理。

e.检查电气控制系统是否正常，包括按钮、指示灯、报警器等。

f.检查安全阀是否灵敏，确保在压力超过规定值时能够及时泄压。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或火灾风险。

b.检查氨气泄漏报警器是否正常工作，确保在氨气泄漏时能够及时报警。

c.确保紧急切断阀处于正常状态，便于在紧急情况下迅速切断氨气供应。

d.在操作区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.准备好必要的应急器材，如灭火器、急救箱等，并确保其有效性。

f.确认所有人员已了解操作规程和应急预案，并做好沟通协调工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动冷却水系统，确保压缩机冷却充分。

b.按照启动按钮，启动压缩机，观察启动电流和压力变化，确认设备正常。

c.待压缩机稳定运行后，逐步打开进氨阀，调整流量至设定值。

d.检查压缩机出口压力是否在正常范围内，如异常，调整流量或检查设备。

e.监控压缩机运行状态，包括温度、压力、振动等参数，确保运行正常。

f.操作过程中，定期检查润滑油位，必要时补充。

g.运行结束后，逐步关闭进氨阀，停止压缩机。

h.关闭冷却水系统，进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行压力测试时，应先将系统内的氨气排空，避免压力测试过程中发生泄漏。

b.在进行设备维护时，必须断开电源，并挂上“禁止操作”警示牌，确保安全。

c.在进行氨气泄漏处理时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，并使用适合的堵漏材料进行封堵。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现压缩机振动异常，立即停止设备，检查轴承、齿轮等部件是否损坏。

b.若压力过高，应立即启动安全阀泄压，同时检查系统是否有泄漏点。

c.若氨气泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，开启通风系统，撤离无关人员，并使用合适的材料进行封堵。

d.若冷却水系统出现故障，应立即停止压缩机，检查冷却水系统，确保冷却效果。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，并及时向上级报告情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.压缩机运行时，出口压力应稳定在设定范围内，通常为1.5-2.5兆帕。

b.冷却水进出温度差应保持在10-15℃之间，确保压缩机冷却效果。

c.压缩机轴承温度应低于80℃，避免过热损坏。

d.压缩机振动应低于0.05毫米，保证运行平稳。

e.润滑油温度应控制在40-60℃之间，避免因温度过高或过低影响润滑效果。

f.压缩机排气温度应低于180℃，防止过热损坏设备。

2.典型故障现象：

a.压缩机振动过大，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

b.压缩机出口压力异常波动，可能是系统泄漏或安全阀故障。

c.冷却水温度过高或过低，可能是冷却水系统堵塞或冷却水不足。

d.润滑油消耗过快，可能是密封不良或系统存在泄漏。

e.压缩机异常噪音，可能是内部部件松动或损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查压缩机的运行参数，如压力、温度、振动等。

b.使用温度计、压力表、振动仪等工具进行实时监测。

c.发现异常参数时，应立即停止设备，检查原因并采取措施。

d.每班次操作结束后，应记录设备运行状态，包括异常情况及处理措施。

e.定期对压缩机的冷却系统、润滑系统进行检查和维护。

f.对设备进行定期保养，包括更换或清洗滤网、检查密封件等。

g.操作人员应熟悉