深度解析(2026)《ISO 20474-72017 Earth-moving machinery — Safety — Part 7 Requirements for scrapers》标准解读.pptxVIP

;目录;;;（二）行业价值：从安全保障到产业协同的多维赋能;（三）与电动化转型的适配性：绿色升级中的安全兜底作用;;ISO20474系列标准的整体架构：通用与专项的分层逻辑;（二）铲运机专项与通用标准的衔接规则：优先级与互补性;（三）关联标准的协同作用：形成完整的技术规范链条;;适用机型的明确界定：轮式与履带式铲运机的核心特征;（二）排除情形的核心逻辑：拖式铲运机为何未被纳入？;（三）适用场景的边界划分：调试操作与维护的全生命周期覆盖;;重大危险源的识别依据与分类梳理;（二）调试阶段的风险防控要求：从设备验证到安全确认;（三）操作阶段的安全管控核心：规范操作与风险规避;维护阶段的安全保障措施：防护到位与流程规范;;车架与行走系统的安全设计要求：承载与稳定的核心保障;（二）作业装置的安全防护规范：铲斗推土板的专项要求;（三）液压与电气系统的安全保障：防泄漏与防触电的核心准则;安全保护装置的强制要求：从紧急停止到安全带的全维度防护;;

（五）噪声控制的标准要求与测试方法：保障操作人员健康

标准对铲运机的噪声控制制定了明确限值，要求通过ISO6393测试的声功率级与ISO6394测试的操作位声压级均不超过规定数值。为达标，制造商需采用低噪声发动机优化机身结构隔音设计配备隔音驾驶室等措施。噪声测试需在标准规定的工况下进行，确保测试结果的准确性与可比性，从源头降低噪声对操作人员的听力伤害。

（六）振动控制的技术规范：减震设计与座椅选型要求

振动是铲运机作业中的主要人机工效问题，标准要求无车轴/车架悬挂的铲运机配备符合ISO7096EM2频谱等级的减震座椅，降低振动对操作人员的影响。同时，优化作业装置的液压系统设计，减少作业过程中的冲击振动；车架与驾驶室之间需设置减震垫，进一步衰减振动传递。振动测试需模拟实际作业工况，确保减震措施的有效性，提升操作舒适性与安全性。

（七）智能化作业场景下的人机工效适配：远程操作与安全监控要求

随着工程机械智能化发展，远程操作无人驾驶等场景日益增多，标准???人机工效要求也随之延展。对于远程操作的铲运机，要求操控系统具备精准的动作响应与实时的状态反馈功能，确保操作人员能准确掌控设备运行状态；需设置安全监控系统，实时监测作业区域环境，发现人员或障碍物时自动停机。这些要求为智能化铲运机的安全应用提供了规范指引。;;坡道作业的安全底线：坡度限制与操作规范;（二）协同作业的安全要求：间距控制与沟通机制;（三）极端环境作业的风险规避：高海拔低温场景的适配措施;;制造商的实施要点：技术文件编制与产品验证;（二）用户的落地关键：设备检查与操作规范执行;（三）人员培训的核心内容：从理论知识到实操技能的全维度覆盖;;标准框架的优化：结构调整与逻辑完善;（二）技术要求的核心变更：新增与修订的关键条款;（三）迭代的核心逻辑：适配产业升级与安全需求提升;;智能化发展下的标准延展方向：无人化作业的安全规范;;（三）全球协同与本土化适配策略：标准互认与区域化调整