深度解析(2026)《ISO 138872017 Steel sheet, cold-reduced, of higher yield strength with improved formability》(2026年)标准解读.pptxVIP

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目录

一为何高屈服强度与优良成形性需协同？ISO13887:2017制定背景与行业价值深度剖析

二核心范围与适用边界何在？ISO13887:2017标准适用场景与排除范畴专家界定

三关键术语如何精准把握？ISO13887:2017核心术语定义与行业应用歧义解析

四材料要求暗藏哪些核心指标？ISO13887:2017化学成分与力学性能专家解读

五生产工艺如何匹配标准要求？ISO13887:2017冷轧工艺控制要点与质量保障措施深度剖析

六检验试验方法有何特殊性？ISO13887:2017力学性能与成形性测试方法全解析

七验收规则与质量判定如何落地？ISO13887:2017批次验收与不合格处理流程专家指南

八包装标识有哪些强制性要求？ISO13887:2017产品包装运输与标识规范详解

九与国内外同类标准差异何在？ISO13887:2017与GBASTM相关标准对比及应用选择

十未来行业发展如何借力标准？ISO13887:2017对新能源汽车等领域的支撑作用与升级趋势预测;;;（二）原有标准局限性与ISO13887:2017的迭代升级意义;（三）ISO13887:2017对终端应用领域的核心支撑价值;;标准核心适用对象：高屈服强度冷轧钢板的明确界定;（二）适用厚度与宽度范围的精准划分及依据;;;;;（三）冷轧工艺相关术语的精准解读与应用边界

标准明确“冷轧”为“室温下对热轧钢板进行轧制加工”，排除温轧（轧制温度＞室温且＜再结晶温度）工艺生产的钢板。同时界定了“冷轧减薄率”“成品轧制道次”等;;化学成分控制要求：核心元素含量区间与作用解析;（二）力学性能核心指标：屈服强度的分级要求与测试条件;（三）成形性相关指标：伸长率杯突值的要求与关联逻辑;;;;（二）冷轧工艺参数：减薄率与轧制道次的优化控制;;精整工艺：平整轧制与矫直的参数控制要点;;力学性能测试：拉伸试验的试样制备与操作规范;（二）成形性测试：杯突试验的设备要求与结果判定;;尺寸精度检测：厚度宽度与平面度的测量规范;;批次划分原则：同牌号同规格同工艺的统一界定;（二）抽样方案：样本量确定与抽样位置的科学选择;（三）合格判定标准：单项指标与综合指标的判定逻辑;;;包装材料与方式：防潮防划伤的???心要求落实;（二）标识标注的强制性内容与规范格式;（三）运输过程的防护要求与禁忌事项;;;与中国GB/T15675-2008标准的核心差异解析;（二）与美国ASTMA1008/A1008M标准的差异与互补性;（三）标准应用选择的核心原则与实操建议;标准转化与等效采用的注意事项;;

（五）新能源汽车轻量化趋势下标准的核心支撑价值

新能源汽车对车身轻量化续航里程提升需求迫切，符合ISO13887:2017的冷轧钢板可大幅减轻车身重量（比传统钢材减重15%~20%），同时保障车身结构强度。标准为新能源汽车用钢提供了统一质量标准，助力车企降低材料选型成本，推动轻量化技术落地，对新能源汽车行业高质量发展具有关键支撑作用。

（六）智能制造业发展对标准实施的升级要求

智能制造业趋势下，生产过程数字化智能化成为主流。ISO13887:2017未来升级需融入数字化要求，如增加生产过程数据追溯指标明确智能检测设备的应用规范。企业实施标准时，需结合智能制造设备，实现检验数据自动采集分析与反馈，提升质量控制效率，适配行业智能化发展需求。

（七）低碳环保趋势下标准的优化方向预测

全球低碳环保趋势推动钢铁行业向绿色生产转型。ISO13887:2017未来可能增加低碳指标要求，如限制生产过程碳排放强度明确再生钢比例等。同时，可能优化工艺要求，推广节能型退火冷轧工艺相关规范，助力钢铁企业实现低碳生产，适配全球环保政策要求，提升产品绿色竞争力。

（八）企业借力标准提升核心竞争力的实操路径

企业可通过三大路径借力标准提升竞争力：一是严格落实标准要求，提升产品质量稳定性，打造高端产品品牌；二是基于标准开展技术创新，优化生产工艺，提升产品性能（如进一步提升屈服强度与成形性协同水平）；三是依托标准拓展国际市场，利用标准国际互认优势，降低贸易壁垒，扩大市场份额。

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