《露天矿开采爆破安全操作规程手册》.docVIP

《露天矿开采爆破安全操作规程手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3依据

1.4管理职责

1.5安全要求

第2章爆破设计与参数

2.1爆破设计原则

2.2爆破参数确定

2.3爆破方案编制

2.4设计审批

第3章爆破器材管理

3.1炸药采购与运输

3.2炸药储存与保管

3.3雷管管理与使用

3.4爆破器材领用

第4章爆破作业准备

4.1作业区域勘察

4.2安全防护设施设置

4.3通风与排水措施

4.4信号联络建立

第5章起爆网络设计

5.1起爆网络类型选择

5.2起爆电源配置

5.3雷管联接方式

5.4起爆线路敷设

第6章爆破安全检查

6.1爆前安全检查

6.2人员撤离与清场

6.3最后安全确认

6.4应急预案准备

第7章爆破实施操作

7.1起爆前准备

7.2起爆指挥与操作

7.3爆破效果观察

7.4起爆后安全警戒

第8章爆破后处理

8.1安全解除警戒

8.2爆破效果评估

8.3崩塌体处理

8.4做业面清理

第9章爆破危险源管控

9.1高处坠落防范

9.2触电事故预防

9.3爆破冲击波控制

9.4爆破飞石防护

第10章应急处置预案

10.1爆破事故类型

10.2应急响应流程

10.3医疗救护措施

10.4后期处置要求

第11章安全教育与培训

11.1新员工安全培训

11.2特种作业人员培训

11.3定期安全考核

11.4安全意识教育

第12章规程管理与修订

12.1规程执行监督

12.2执行情况记录

12.3规程定期评审

12.4修订与发布程序

第1章总则

1.1目的

本规程旨在规范露天矿开采爆破作业的安全操作，预防爆炸事故，保障人员生命和财产安全。通过明确爆破设计、施工、起爆等环节的要求，降低风险，确保作业符合行业标准。

-规范爆破作业流程，减少人为失误。

-统一安全标准，提高现场管理效率。

-降低事故发生率，符合行业安全生产要求。

1.2适用范围

本规程适用于所有露天矿开采的爆破作业，包括但不限于主爆破、辅助爆破、峒室爆破等。涉及范围包括爆破设计、钻孔、装药、网路连接、起爆及现场监护等全过程。

-适用于所有露天矿的爆破作业，包括煤矿、金属矿等。

-覆盖从爆破设计到最终清理的整个环节。

-不适用于地下巷道或封闭空间的爆破作业。

1.3依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《民用爆炸物品安全管理条例》《爆破安全规程》（GB6722）等相关法律法规制定。爆破作业必须严格遵守国家及行业规定，确保合法合规。

-依据国家安全生产法律及行业规范。

-爆破设计需符合GB6722标准，确保安全距离。

-使用炸药需遵循《民用爆炸物品安全管理条例》。

1.4管理职责

矿方应设立专职爆破安全管理机构，负责爆破方案的审批、现场监督及事故应急处理。作业人员需经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作。

-矿方负责审批爆破方案，监督现场执行。

-爆破员需持有效证件，定期参加安全培训。

-现场监护人员需24小时值守，确保安全距离。

1.5安全要求

爆破作业必须符合以下安全要求：

-爆破设计需经专业机构审核，确保参数合理（如最大药量不超过500kg/次）。

-爆破前需清场，人员撤离距离不得小于200米，重要设施需提前防护。

-起爆网路需双路线连接，确保可靠起爆，雷管型号需与炸药匹配（如乳化炸药配非电雷管）。

-爆破后需等待15分钟以上（根据药量调整），经检查确认安全后方可进入现场。

-严禁在雨雪天气或雷电期间进行爆破作业，风速超过10m/s时需停工。

2爆破设计与参数

2.1爆破设计原则

-爆破设计必须符合矿山安全规程和行业标准，确保人员、设备、环境安全。

-设计要考虑爆破振动、粉尘、飞石等危害，合理选择爆破方法和参数。

-优先采用预裂爆破、光面爆破等控制爆破技术，减少对周围边坡和建（构）筑物的影响。

-爆破设计应结合矿体地质条件、开采工艺和环境保护要求，综合论证确定。

-必须预留足够的爆破安全距离，根据《爆破安全规程》GB6722—2014规定，人员安全距离一般不小于200米。

2.2爆破参数确定

-炸药单耗应根据矿石硬度、爆破方法（如松动爆破、大块爆破）和钻孔深度确定，硬岩一般控制在0.8~1.5kg/m3，软岩0.5~1.0kg/m3。

-钻孔直径和深度需根据爆破块度要求（如块度不大于800mm）和装药结构设计，中深孔爆破孔深一般15~40米。

-药卷直径和长度应与钻孔匹配，一般采用