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径向换热管式给水预热装置在干熄焦系统中的应用

摘要：随着干熄焦技术的发展，干熄焦设备国产化率越来越高，径向换热管式给水预热装置作为干熄焦循环气体二次降温设备，可以减少投资，改善操作,稳定工艺，因此在干熄焦系统中取得了广泛的应用。

关键词：干熄焦径向换热管式给水预热装置应用

干法熄焦（CokeDryQuenching简称CDQ）是?种利用炽热的焦炭和惰性气体直接接触换热的新型的熄焦工艺。装满红焦的运载车由电机车牵引至提升塔底部，起重机将焦罐提升并横移至干熄炉顶部，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200°C以下，经排焦装置卸到胶带输送机上，送往筛贮焦系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内部，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为800?960°C,经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160?180°C。由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经二次换热冷却至135°C后进入干熄炉循环使用。干熄焦工艺流程图如下：

国内前期建设的干熄焦系统多采用副省煤器作为循环气体的二次降温设备，山西亚鑫新能科技有限公司干熄焦系统采用径向换热管式给水预热装置作为循环气体的二次降温设备。径向换热管式给水预热装置在干熄焦系统中的应用，是干熄焦技术引进后国产化的创新之一。

1、干熄焦循环气体二次降温两种工艺比较

在循环风机出口、干熄炉进口管道段进行二次降温冷却，目的是进一步降低循环气体入干熄炉温度并强化干熄炉的换热效果，从循环气体中问收的热量用来加热锅炉给水，节约了除氧器的蒸汽耗量，从而也节约整个干熄焦装置的能耗。1.1副省煤器作为二次降温设备

副省煤器作为循环气体二次降温设备时，在干熄焦系统中的工艺流程为：汽轮机凝结水和除盐水站补充水在除盐水箱汇合后经除氧器给水泵加压，通过水水换热器进行温度调节达到68°C左右进副省煤器，副省煤器出口水温W120°C,再次通过水水换热器使温度降到W85°C,到达除氧器除氧后经锅炉给水泵加压送入锅炉。当副省煤器入口温度低于60°C时，开除氧循环泵。

2径向换热管式给水预热装置作为二次降温设备

径向换热管式给水预热装置作为二次降温设备时，在干熄焦系统中的工艺流程为：汽轮机凝结水和除盐水站补充水在除盐水箱汇合后，水温约45C直接经除氧给水泵加压进入热管换热器.出水温度为78°C又直接进入除氧器除氧，经锅炉给水泵加压送入锅炉。

2、利用径向换热管式给水预热装置技术的优点

由两种工艺可知，开工初期，由于换热性能不良，采用副省煤器工艺要注意提高其入口温度。循环风机启动后，要注意给水预热器入口温度不可低于60°Co通过调整除氧器循环泵出曰电动阀，控制给水预热器的出入曰温度。随着负荷的增加，给水预热器的出入口温度差在40°C左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧器循环泵运行。

径向换热管式给水预热装置采用多排径向式热管，每根热管内层管管内：低温除盐水；每根热管外层管管间：热循环气体；每根热管内层管与外层管管间：一定量与一定压力的工质。径向换热管式给水预热装置入口管箱内设导流板。当热管的外层管从循环气体中吸热时，热量经管壁传到管内工质中，工质便汽化、蒸发，借助压差使工质蒸汽将热量传到热管内层管，在此工质蒸汽凝结成液体,释放出潜热，并通过管壁将热量传递给内部的除盐水。液态工质继续蒸发，通过这种“蒸发一传输一冷凝”的反复循环而将热量从循环气体传输至除盐水。通过比较干熄焦循环气体二次换热工艺，径向换热管式给水预热装置技术在干熄焦系统利用有如下优点。

2.1操作相对简单，设备维护量小

采用副省煤器工艺操作复杂，特别是干熄焦开工或检修后重新生产，工况不稳定，需人工操作，投入人力大。再者，该工艺设备多，投资大，设备维护量大。采用径向换热管式给水预热装置工艺，操作时人工干预少，设备简单，平常无需维护。

2避免露点腐蚀，不会出现窜漏现象

副省煤器的结构形式和换热原理决定了它不可避免存在露点腐蚀问题，所以通过一套复杂的工艺来提高给水预热器入口水温，保证出口循环气体温度高于露点腐蚀温度。但当工艺发生变化，仍存在露点腐蚀可能。径向换热管式给水预热装置在设计之初，通过工质选择以及烟气中硫的分压、热量平衡计算。保证出口烟气温度高于露点腐蚀温度，避免了露点腐蚀问题。副省煤器采用水走管内，烟气走管外的模式。当管道发生穿孔，管内除盐水将发生泄漏，造成停炉。而径向换热管式给水预热装置采用内外双层管结构，当外层热管发生穿孔，只会出现该管道中少量的工质泄漏，除盐水不会窜入烟气，不影响正常生产。

3、结论

径向换热管式给水预热装置有