《石灰石矿开采工业破碎加工手册（标准版）》.docVIP

《石灰石矿开采工业破碎加工手册（标准版）》

第1章总则

1.1编制目的

1.2适用范围

1.3术语定义

1.4基本规定

第2章原料与燃料

2.1石灰石原料要求

2.2燃料种类与要求

2.3辅助材料

第3章开采工艺

3.1开采方法

3.2块度控制

3.3崩采要求

3.4安全措施

第4章采装与运输

4.1采装设备

4.2运输方式

4.3堆场管理

第5章破碎系统

5.1破碎设备选型

5.2破碎工艺流程

5.3设备操作规程

5.4维护保养

第6章筛分与分级

6.1筛分设备

6.2分级方法

6.3控制标准

第7章加工工艺

7.1破碎加工工艺

7.2筛分加工工艺

7.3洒水降尘

第8章质量控制

8.1检验方法

8.2质量标准

8.3异常处理

第9章安全管理

9.1安全操作规程

9.2防护措施

9.3应急预案

第10章环境保护

10.1环境影响评价

10.2污染防治措施

10.3绿色矿山建设

第11章设备维护

11.1日常维护

11.2定期检查

11.3故障排除

第12章附则

12.1文件管理

12.2术语解释

12.3实施日期

第1章总则

1.1编制目的

本手册旨在为石灰石矿开采、破碎加工行业的从业人员提供一套标准化、规范化的操作指南，确保生产过程的安全、高效、环保。通过明确技术要求、操作流程和管理标准，降低生产风险，提升资源利用率，减少环境污染。

-规范石灰石开采、运输、破碎、筛分等环节的操作流程，避免因操作不当导致的安全事故和生产效率低下。

-明确设备选型、工艺参数、质量控制等关键标准，确保产品符合国家标准和行业要求。

-强调安全生产和环境保护的重要性，指导企业落实相关法律法规，降低环境负荷。

1.2适用范围

本手册适用于所有从事石灰石矿开采、破碎加工及相关配套产业的企业和从业人员，包括但不限于矿山开采单位、破碎站运营方、设备制造商、技术管理人员及一线操作工人。

-涵盖石灰石矿的地质勘探、开采设计、钻孔爆破、装载运输、破碎筛分、产品储存等全过程。

-适用于不同规模的石灰石矿，无论是大型露天矿还是小型地下矿，均可参考本手册进行生产管理。

-涉及的主要设备包括挖掘机、装载机、颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛等，以及配套的输送设备。

1.3术语定义

为统一行业用语，特对以下关键术语进行定义：

-石灰石矿：以碳酸钙为主要成分的岩石矿床，通常用于生产水泥、石灰、玻璃等工业原料。

-破碎：将大块石灰石通过机械力分解成较小粒度的过程，一般分为粗破、中破、细破三个阶段。

-颚式破碎机：利用动颚和定颚之间的挤压作用破碎石灰石的设备，适用于硬质岩石的粗碎。

-圆锥破碎机：通过旋摆的圆锥体与固定腔壁的冲击和挤压作用破碎石灰石，适用于中碎和细碎。

-振动筛：利用振动电机使筛网振动，实现石灰石粒度分离的设备，常见型号有YK系列、LS系列等。

-粒度分布：指破碎后石灰石产品中不同粒级颗粒的质量占比，通常用筛分试验测定。

-破碎比：指入料最大粒径与出料最大粒径的比值，例如颚式破碎机的破碎比可达4:1~6:1。

-闭路破碎：指破碎产品经筛分后返回破碎机重新破碎的工艺，可提高产品粒度均匀性。

1.4基本规定

为保障生产安全和产品质量，必须遵守以下基本规定：

-所有设备操作前必须检查润滑系统、安全防护装置是否完好，严禁带故障运行。

-石灰石入料粒度应符合设备要求，例如颚式破碎机入料粒度一般不超过1200mm，超过需预破碎。

-破碎过程中应控制排料口尺寸，避免超负荷运行导致设备损坏或效率下降。

-筛分系统应定期检查筛网磨损情况，一般筛网使用周期为3个月~6个月，具体取决于石灰石硬度。

-环境保护措施必须落实到位，例如破碎站应配备喷雾降尘系统，噪声排放需符合GB12348标准。

-操作人员必须持证上岗，严禁酒后或疲劳作业，破碎区域应设置警示标志。

-储存区应按粒度分级堆放，避免混料，堆放高度一般不超过5米，防止坍塌事故。

2.原料与燃料

2.1石灰石原料要求

-石灰石主要成分应为cao含量，一般要求≥45%，确保活性石灰品质。

-sio?含量应≤5%，过高会降低煅烧效率，增加设备磨损。

-mgo含量需控制在3%-6%，过高可能导致熟料结块，影响粉磨效果。

-fe?o?和cao含量应＜1%，避免高温下形成低熔点共融物，影响质量。

-原料粒度应均匀，最大粒径不超过50mm，过粗会降低入窑效率。

-灰岩需干燥，含水率