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(2026)承插式混凝土管施工(2篇)

第一篇

承插式混凝土管作为一种常见的排水、输水管道材料，在各类市政工程、建筑工程等基础设施建设中广泛应用。其施工过程涉及多个环节，每个环节都对工程质量和后期使用效果有着重要影响。下面将详细阐述2026年承插式混凝土管的施工过程。

施工准备

施工准备工作是确保承插式混凝土管施工顺利进行的基础，涵盖技术、材料、场地和人员等多个方面。

在技术准备方面，施工团队需组织相关人员对施工图纸进行全面会审，熟悉设计要求、管道走向、管径、坡度等关键参数。结合工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和操作要点。同时，根据工程进度计划，合理安排材料进场时间和顺序，确保施工连续进行。

材料准备是保证工程质量的关键。对进场的承插式混凝土管进行严格的质量检验，检查管材的外观质量，如有无裂缝、孔洞、蜂窝麻面等缺陷，管径、壁厚是否符合设计要求。检查管材的质量证明文件，确保其质量符合相关标准。准备好橡胶密封圈，其材质、规格应与管材相匹配，具有良好的弹性和密封性能。对橡胶密封圈进行抽样检验，合格后方可使用。此外，还需准备好水泥、砂、石子等辅助材料，确保其质量符合要求。

场地准备工作不容忽视。根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界。对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地符合施工要求。根据地质勘察报告和现场实际情况，确定开挖方案和支护措施，确保开挖过程中的安全。同时，做好排水措施，防止雨水和地下水浸泡基坑。

人员准备方面，组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验。对施工人员进行安全培训和技术交底，提高其安全意识和操作技能。合理安排施工人员的工作岗位，明确职责分工，确保施工过程中的协调配合。

沟槽开挖

沟槽开挖是承插式混凝土管施工的重要环节，其质量直接影响管道的安装和基础的稳定性。

在开挖前，根据设计要求和地质勘察报告，确定开挖坡度和支护方式。一般情况下，当土质较好、地下水位较低时，可采用放坡开挖；当土质较差、地下水位较高时，需采用支护开挖。在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖和扰动基底土。采用机械开挖时，预留200-300mm厚的土层由人工清理，以保证基底土的原状结构。

开挖过程中，做好排水工作，防止雨水和地下水浸泡基坑。在基坑两侧设置排水沟和集水井，及时将积水排出。当地下水位较高时，可采用井点降水等措施降低地下水位，确保基坑在无水状态下施工。同时，加强对基坑边坡的监测，如发现边坡有裂缝、滑移等异常情况，应及时采取措施进行处理。

沟槽开挖完成后，对基底进行平整和夯实，使其符合设计要求。基底承载力应满足管道基础的要求，如基底承载力不足，需采取换填、夯实等措施进行处理。对基底进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。

基础施工

基础施工是保证承插式混凝土管稳定运行的关键。根据设计要求和地质条件，选择合适的基础形式，常见的基础形式有砂基础、混凝土基础等。

砂基础施工时，先在基底铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂，用平板振动器振捣密实，使其表面平整。砂基础的压实度应符合设计要求，一般不低于95%。在砂基础上安装管道，管道安装完成后，在管道两侧和管顶以上500mm范围内回填中粗砂，回填时应分层夯实，每层厚度不超过200mm。

混凝土基础施工时，先绑扎钢筋，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。支设模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证混凝土浇筑时不变形。浇筑混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求，采用商品混凝土时，应检查其质量证明文件。混凝土浇筑时应分层振捣，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。

管道安装

管道安装是承插式混凝土管施工的核心环节，其安装质量直接影响管道的密封性和使用寿命。

在管道安装前，对管材和橡胶密封圈进行再次检查，确保其质量符合要求。清理管材承口和插口的表面，去除油污、杂物等，保证其表面平整、干净。在承口内涂抹润滑剂，一般采用肥皂水或专用润滑剂，以减少橡胶密封圈与承口之间的摩擦力。

将橡胶密封圈正确安装在插口的密封槽内，确保橡胶密封圈无扭曲、变形等现象。采用起重机或人工将管材吊起，使管材的插口对准已安装好的管材的承口，缓慢将管材插入承口内，插入过程中应保持管材的中心线与已安装好的管材的中心线一致。在插入过程中，可采用手拉葫芦等工具进行辅助安装，确保管材插入到位。

管道安装过程中，应随时检查管道的坡度和垂直度，确保其符合设计要求。每安装一定长度的管道后，对管道进行接口处理，采用水泥砂浆或橡胶密封膏等材料对接口进行密封，防止漏水。同时，对管道进行固定，防止管道在回填过程中发生位移。

接口处理

接口处理是保证承插式混凝土管密封性的关键环节