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巧克力原料处理工合规化操作规程

文件名称：巧克力原料处理工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于巧克力原料处理工在生产过程中，对巧克力原料的清洗、切割、混合等处理环节的操作。所有参与巧克力原料处理的工作人员必须遵守本规程，确保生产过程的安全、卫生和合规。规程要求工作人员具备必要的技能和知识，严格按照操作流程执行，确保产品质量和安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，工作人员应穿戴清洁的工作服、防护手套、防护帽、护目镜和防滑鞋。长发应束起，避免进入生产区域。如操作过程中可能接触到腐蚀性或刺激性化学品，还需佩戴适当的防护服和呼吸器。

2.设备检查：检查所有使用设备是否处于良好状态，包括但不限于切割机、清洗机、混合机等。确保设备无损坏、松动或异常噪音，所有安全防护装置完好。

3.环境检查：检查操作区域是否清洁，地面无积水、油污或其他杂物。确保通风良好，温度和湿度符合生产要求。如发现异常，应及时报告并采取措施处理。

4.物料准备：确认巧克力原料的存放条件符合要求，避免原料受潮、变质或污染。根据生产计划，提前准备好所需原料，并检查原料包装是否完好。

5.工艺文件：熟悉并理解巧克力原料处理的相关工艺文件，包括操作步骤、参数设置、质量标准等。如有变更，及时更新工艺文件。

6.检验报告：查看最新的原料检验报告，确保原料质量符合生产要求。如发现不合格原料，应立即停止使用，并按照规定程序处理。

7.安全培训：参加必要的安全生产培训，了解本岗位的安全操作规程，掌握紧急情况下的应对措施。

8.预防性维护：对设备进行预防性维护，确保设备在正常工作状态下运行。如发现设备异常，应立即停止操作，并报告给维修人员。

9.清洁与消毒：操作前对操作区域、设备进行清洁与消毒，确保生产环境的卫生。

10.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时与相关部门联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.原料接收：首先接收巧克力原料，检查原料包装是否完好，记录原料的批次、重量、温度等信息。如发现包装破损或原料异常，立即报告并停止使用。

2.清洗：将原料放置在清洗机中，使用适宜的清洗剂进行清洗。清洗过程中，注意控制清洗时间和温度，避免原料过度受热或损伤。

3.切割：清洗后的原料进行切割处理，根据生产要求调整切割机的参数。切割过程中，操作人员需站在安全位置，确保切割刀具无损坏，避免刀具脱落造成伤害。

4.混合：将切割好的原料放入混合机中，按照工艺要求设置混合时间。混合过程中，监控混合效果，确保原料均匀混合。

5.过滤：混合后的原料通过过滤设备进行过滤，去除杂质。操作人员需定期检查过滤设备的滤网，确保其清洁无堵塞。

6.样品检测：从过滤后的原料中取样，进行质量检测，包括颜色、气味、口感等。如检测不合格，立即停止生产，查找原因并处理。

7.装袋：将合格原料装入清洁的包装袋中，确保包装袋密封完好。在装袋过程中，注意避免原料受潮或污染。

8.标签贴附：在包装袋上贴附产品标签，注明产品名称、生产日期、保质期、批号等信息。

9.产品储存：将包装好的产品放置在指定区域储存，保持储存环境的温度和湿度符合要求。

10.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行处理。

b.原料异常：停止使用异常原料，报告相关部门，查找原因并处理。

c.操作失误：立即停止操作，纠正错误，必要时重新开始操作流程。

d.紧急情况：遵循应急预案，确保人员安全，并及时通知相关部门。

以上操作流程需严格按照标准化执行，任何操作步骤的偏差均可能导致产品质量问题和安全事故。操作人员应熟练掌握各项操作技能，确保生产过程的安全、高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.机器的传动带、链条等润滑良好，无磨损迹象。

d.设备的电气系统无过载、短路等异常现象。

e.设备的液压系统压力稳定，无泄漏。

f.设备的控制系统运行正常，无错误提示。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不规则的震动或噪音。

b.设备温度异常升高，超过安全操作温度范围。

c.润滑系统出现油液泄漏或油液污染。

d.电气系统出现火花、烟雾或异味。

e.液压系统压力波动大，或出现泄漏。

f.控制系统出现故障代码或异常指示。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备的外观，检查是否有损坏、磨损或泄漏等异常情况。

b.听觉检查：在设备运行时，注意听是否有异常的噪音或振动。

c.温度监测：使用温度计定期测