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安全生产的管理制度(通用3篇)

第一篇

一、目的与适用范围

本制度旨在通过系统化的风险识别、过程控制、行为约束与持续改进，建立“零伤害、零事故、零污染”的长效机制，适用于公司范围内所有生产、施工、维修、仓储、物流、试验、后勤及临时作业活动，含发包、外协、访客与实习人员。

二、组织机构与职责

1.董事会：将安全生产纳入战略，批准年度安全投入预算，听取季度安全绩效汇报。

2.总经理：担任安全第一责任人，每月带队开展“总经理安全检查日”，对重大隐患整改负最终责任。

3.安全生产委员会：由总经理任主任，生产、设备、技术、人力、财务、工会等部门负责人组成，每月召开一次专题会议，决策安全重大事项。

4.安全环保部：制度起草、培训组织、监督检查、事故调查、绩效考评、政府对接。

5.直线部门：按照“管业务必须管安全”原则，部门长为本部门安全第一责任人，建立“日周月”隐患排查台账。

6.班组：执行“班前十分钟风险预知、班后五分钟总结”，填写《班组安全日志》，开展“轮值安全员”活动。

7.岗位员工：遵守规程，拒绝违章，享有“紧急避险权”与“隐患报告权”，参与“安全改善提案”评选。

三、风险分级管控

1.风险辨识：采用“作业条件危险性评价法（LEC）”+“能量源追溯法”，覆盖常规、非常规、变更、维修、极端天气五种状态。

2.风险分级：红橙黄蓝四色，红色由公司级管控，橙色由部门级，黄色由车间级，蓝色由班组级。

3.管控措施：工程技术优先，如密闭化、机械化、自动化；管理措施次之，如作业许可、上锁挂牌；个体防护最后，如配发防化服、正压式呼吸器。

4.动态更新：工艺流程变更、新设备投用、原材料替代、法律法规变化后七日内重新评估。

四、隐患排查治理

1.日常排查：岗位每班、车间每日、部门每周、公司每月，使用“安全眼”手机APP拍照上传，系统自动生成整改通知单。

2.专项检查：季节性（防雷、防汛、防火）、专业性（电气、起重、有限空间）、综合性（节前、大修前）。

3.重大隐患判定：符合《化工和危险化学品生产经营单位重大隐患判定标准》任一条款即纳入，由总经理挂牌督办，整改完成后由第三方评价机构现场验证。

4.资金保障：财务设立“隐患治理专户”，年度提取不低于营业收入的1.5%，未使用完毕自动结转下年，不得挪作他用。

五、教育培训

1.三级教育：公司级16学时、车间级12学时、班组级8学时，采用“VR事故体验+案例复盘+实操演练”混合模式。

2.再培训：高风险岗位每半年复训一次，一般岗位每年一次，使用“人脸识别签到+随堂扫码考试”，80分合格，不合格次日补考，仍不合格调岗。

3.特种作业：电工、焊工、登高、制冷、危化品操作等，持证率100%，证件到期前三个月由公司统一组织复审。

4.外来人员：访客、承包商、实习人员纳入“临时安全码”管理，进场前观看10分钟警示片，签订《外来人员安全告知卡》，离开时扫码签退。

六、作业许可管理

1.许可范围：动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、断路、临时用电、土石方、射线、夜间、交叉作业共十一类。

2.许可流程：作业申请人→工艺、设备、安全、消防、医疗五方会签→气体检测→视频录制→作业中每两小时复查→作业结束验收→许可证关闭。

3.升级管理：节假日、夜间、异常天气、重大活动期间，审批权限上提一级，动火作业由分管副总签发。

4.电子票证：使用“作业许可管理系统”，自动生成编号、二维码、GPS定位，全程留痕，保存三年。

七、设备设施管理

1.全生命周期档案：设计、制造、安装、调试、运行、维护、改造、报废八个阶段资料统一归入“设备身份证”电子档案。

2.点检标准：依据“五定”原则——定人、定点、定法、定标、定周期，关键机组每日一次，一般设备每周一次，使用“点检仪”自动上传数据。

3.缺陷管理：发现缺陷30分钟内录入“缺陷池”，A类缺陷24小时、B类72小时、C类7日内完成整改，逾期自动升级预警。

4.安全附件：安全阀、爆破片、压力表、液位计、呼吸阀、阻火器实行“双台账”管理，校验标签现场张贴，过期未校设备强制停用。

八、危险化学品管理

1.清单式管控：建立《危险化学品清单》，包含CAS号、闪点、爆炸极限、职业接触限值、灭火剂、应急措施，每季度更新。

2.储存要求：分区、分类、分库，易燃液体仓库使用“防渗托盘+防火堤”，剧毒品执行“五双”制度，视频监控与公安联网。

3.运输环节：厂内使用防爆叉车，限速5km/h；厂外委托具备道路危险货物运输资质单位，装车前“人车证”三核对。

4.废弃处置：建立“危废生命周期标签”，从产生