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安置区一期施工总承包搅拌桩专项施工方案

TOC\o1-5\h\z\oCurrentDocument第一章编制说明1

\oCurrentDocument第一节编制依据及说明1\oCurrentDocument第二节工程简述及周边环境1

\oCurrentDocument第二章施工部署5\oCurrentDocument第一节施工分区及总施工流程说明5

\oCurrentDocument第二节资源投入及工期安排6\oCurrentDocument第三节工期安排及说明8

\oCurrentDocument第三章施工技术措施及质量保证措施8\oCurrentDocument第一节施工工艺8

\oCurrentDocument第二节施工质量技术措施9第四章平安生产及文明施工保证措施11

第一节平安生产措施11\oCurrentDocument第二节施工平安措施11

\oCurrentDocument第三节文明施工措施12\oCurrentDocument第五章基坑施工的应急处理措施12

第三章施工技术措施及质量保证措施

第一节施工工艺

1、施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖一条0.5-0.8米深沟槽，清除桩位处地上地下一切障碍物(包含大块石、树根和垃圾)，压实回填后留1000X500mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程的排浆沟；测量放出定位桩并用竹签标示；吊车悬吊检测好的搅拌桩机到达指定桩位，对中校平；接好临时用电、用水。

搅拌桩施工工艺流程图

2、搅拌桩施工方法

(1)桩机就位：

深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。

(2)喷浆搅拌下沉：

按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时即开始送浆。

(3)喷浆搅拌提升：

深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。

(4)重复喷浆搅拌下沉至设计深度：

第二次、第三次、第四次喷浆搅拌下沉至设计深度。

(5)重复喷浆搅拌提升至孔口：

再次喷浆搅拌提升到设计桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。

(6)关闭搅拌机，清洗：

成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，假设暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。

(7)移位至下一根桩：

搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。

(8)插钢管和钢筋

钢管桩采用XY-150地质钻机成孔，成孔直径为130mm,然后置入力114钢管，再注入纯水泥砂浆，插钢管在搅拌桩完成后12小时内施工完成。桩头插18厘钢筋采用挖掘机重力压入，在搅拌桩完成后2小时内施工完成。

第二节施工质量技术措施

L施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。

2、浆液的配制用料为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.5,拌和时间不得少于3分钟，防止离析。直径为6550搅拌桩每延长米桩身水泥掺入量为70.0kg/m,直径为“800搅拌桩每延长米桩身水泥掺入量为150.0kg/m。

3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液缺乏而断桩，又能防止多余浆液在桶内沉淀浪费材料。

4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进时可用快档，提升时必须用慢档，提升速度WO.511ro.8m/min,并控制注浆量（注浆压力大于0.8MPa）,保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，斜度不得超过1.0%,严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm,及时检查和焊接搅拌钻头，确保桩径为①800nlm和中550mm及偏差小于4%。

6、为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。

7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m,等恢复供浆时间再喷浆提升，假设停机超过lh,为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h,如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，