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膨胀管二次I井技术在河南油田的应用
原生产层中140X1511m448?1510m人工井底1449.87mI1123层
原生产层
中140X1511m
448?1510m
人工井底
1449.87m
I1123层
密耕眼:
踣烫D107.9膨胀管下深:S
阻流环
1452.87m
(河南油HI分公司石油工程技术研究院)
【摘要】介绍了实体膨胀管二次固井技术在老井加深井的应用。针对双T121低能低产日产仅0.4t、且在其套管鞋下部有可利用油层的情况,采用老井加深和实体膨胀管固井技术较好地解决了双T121井老井下部油层的开采问题,经改造后日产最由改造前的0.4t/d提高到11.9t/d,2007年11月15日投产以来,己累计产油492.6t,而且减少了打新井费用200多万元,解决了采油生产作业尾管内径小的难题,给今后老井改造提供了又一技术途径。
【关键词】老井加深实体膨胀管二次固井应用
河南油田老井套损情况严重,需要改造的井较多。实体膨胀管技术在河南油田应用于老井加和侧钻井施工,取得了较好的效果。
一、双T121井基本情况
T121井为河南油田双河油田北块I4油组一口采油井,主力生产层为H3142-351,对该井钻遇油层的动静态资料综合分析,认为H3II1溢层(在老井套管阻流环以下)含油性较好。
为了挖掘II层的潜力,提升T121井产能,决定沿原井眼钻穿目的层II『3层。由于担心处于老井眼下部的油层长期裸露浸泡,为了能取得好的开采效果,需使用深穿透弹和其它配套措施,决定采用内径较大的膨胀管作为生产套管。
图1双T121加深井井身结构示意图
表1:双T121钻井(老井)基本数据
套管程序
名称
直径
(mm)
钢级和壁厚
(mm)
套管下深
(m)
联顶节方入(m)
水泥返深
(m)
阻流环位置
(m)
表层套管
273
J55X8.89
94.35
4.91
地面
*
油层套管
139.7
N80X7.72
1464.52
4.73
568.0
1452.87
二、实体膨胀管技术施工难点
环形间隙小,施工压力高
膨胀管膨胀前外径为107.95硕,和套管之间的间隙只有8niin多一点,循环阻力大,泵压高,顶替时稍不注意容易产生高的有关当泵压,蹩漏地层或蹩泵。
水泥浆初凝时间长,影响水泥石早期强度
由于膨胀管膨胀时要打压到35MPa,膨胀锥上行时,要起油管、甩油管,再接高压管线重新打压,费时,所以要求水泥浆稠化时间长一般在10h以上。由于稠化时间长,水泥浆五天内基本上没有强度,对测固井质量有影响。
水泥浆量计算精确实际入井水泥浆只能占环空容积的80%,才能保证施工安全。
对水泥浆性能要求高,能保证膨胀管安全膨胀和起管柱。
要求钻井液能保证井壁稳定,不缩径。
三、膨胀管施工方案
1、钻井施工工序
1.1认真通井、刮削并清洗套管内壁;
1.2水泥封堵原射孔井段炮眼并试压合格;
1.3双T121井用0118mm磨鞋钻阻流环、水泥塞、套管鞋(井段1449.87-1464.52m);
中120mmX2m通径规通径,对炮眼位置及尾管悬挂器叠合井段用中120西瓜铢锥进清理刮削;
1.40120mm单牙轮钻头,钻压1—3t;
5OH4mmX中140mm扩眼器扩眼,扩眼井径140mm;
1.6完井电测
2、膨胀管入井管串结构
浮鞋+膨胀器组合+0107.95mmXLSX-80膨胀管62m+悬挂器+打捞杯组合+23/8〃小钻杆
(内置联接于膨胀管体内)+27/8〃N80油管至井口;
3、固井施工
1)水泥浆性能求
失水小于50ml,自由液0ml,初凝时间大于720min;稠化时间600min;
2)冲洗液和隔离液隔离液SNC15%溶液4虻
相容性试验:钻井液/隔离液/水泥浆(1/1/1)
3)水泥浆量计算
井径按实测井径分段计算,推荐水泥浆量为膨胀后实际环空体积的80%。双T121井实际入井水泥浆为环空容积的100%,水泥量1.0m3,比重1.90g/cm3.
4)固井施工过程
(1)准备2台700型水泥车及其它必须的固井施工装备,井口联接特制27/8”特殊水泥头;
(2)地面连接准备工作结束后试压至40MPa,固井管汇在钻台上需安装量程>70MPa的压力表;
(3)注入4m3隔离液;
(4)按计算用量,注入水泥浆;
(5)压标塞替钻井液碰压,放压确认标塞就位并自锁;
4、膨胀施工
(1)固完井后,卸掉水泥头,接高压软管线打压;膨胀在30MPa时开始。开始膨胀后,加大排量到1.33-2.OL/s(5m到8m/分钟的膨胀速度)。膨胀一柱的流量为82L不计循环损耗(按照一柱的实际长度9ni计算)。
(2)在最初Im的膨胀过程中膨胀压力应该稳定,因为
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