液晶显示屏背光源组装质量把控手册（标准版）.docVIP

液晶显示屏背光源组装质量把控手册（标准版）

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3术语定义

1.4职责分工

第2章组装前准备

2.1原材料检验

2.2工装夹具准备

2.3环境要求

2.4人员培训与资质

第3章背光源组装工艺

3.1液晶面板清洁

3.2LED灯珠贴装

3.3驱动板连接

3.4双边胶粘合

3.5塑料外壳组装

第4章质量控制点

4.1原材料入库检验

4.2LED贴装精度控制

4.3驱动板连接测试

4.4密封性检测

4.5组装过程巡检

第5章性能测试

5.1亮度与均匀性测试

5.2色彩还原度测试

5.3角度测试

5.4高低温测试

5.5振动测试

第6章不合格品处理

6.1不合格品识别

6.2不合格品隔离

6.3不合格品评审

6.4不合格品处置

第7章文件与记录管理

7.1检验记录

7.2测试报告

7.3质量追溯文件

7.4文件变更管理

第8章根本原因分析

8.1不合格数据统计

8.2原因分析工具

8.3预防措施制定

8.4改进效果验证

第9章持续改进

9.1质量改进提案

9.2改进措施实施

9.3改进效果评估

9.4知识分享与培训

第10章内部审核

10.1审核计划制定

10.2审核过程实施

10.3不符合项报告

10.4审核整改跟踪

第11章外部审核准备

11.1审核标准准备

11.2文件资料整理

11.3现场准备

11.4审核应对准备

第12章附则

12.1手册版本管理

12.2解释权归属

12.3生效日期

第1章总则

1.1目的

本手册旨在规范液晶显示屏背光源组装过程中的质量控制标准，确保产品符合行业技术规范和客户要求。通过明确各环节的检测标准和操作流程，降低生产过程中的不良率，提升产品可靠性和一致性。具体目标包括：

-建立统一的组装质量评价体系，涵盖材料、工艺、成品等全流程。

-明确关键控制点（CCP），如LED灯珠贴装精度、胶水填充均匀度等。

-减少因人为因素导致的缺陷，如气泡、黑点、漏光等问题。

1.2适用范围

本手册适用于液晶显示屏背光源（如直下式、侧入式LED背光模组）的组装生产环节，包括但不限于以下场景：

-原材料检验（如LED灯珠、导光板、胶水的规格确认）。

-组装过程中的半成品检测（如灯珠贴装位置偏差不超过±0.1mm）。

-成品出货前的全检（如背光亮度均匀度需达85%以上）。

-特殊应用场景（如车载显示器的可靠性测试需满足72小时老化无异常）。

1.3术语定义

为确保行业内的术语统一，以下为关键术语说明：

-背光源模组：由LED灯珠、导光板、扩散板、胶水等组成的发光单元。

-导光板：用于均匀分配LED光线的亚克力或PMMA板材，厚度通常为1.0-1.5mm。

-胶水填充率：指胶水覆盖导光板的百分比，要求≥95%。

-光衰：LED灯珠在连续工作时亮度下降的程度，需控制在3000小时后≤10%。

-漏光：非设计发光区域出现光线溢出的现象，可通过黑光测试（如使用400nm紫外线灯）检测。

1.4职责分工

各岗位需明确职责，确保质量可控：

-来料检验（IQC）：负责LED灯珠的色差检测（ΔE≤3），胶水固含量需≥90%。

-生产线操作员：执行灯珠贴装（速度≤5片/分钟）、胶水点胶（直径±0.05mm）等作业。

-质检工程师（IPQC）：巡检组装过程，抽检亮度（用积分球测量，均匀度≤5%）。

-成品检验（FQC）：全检背光模组，记录黑点数量（≤2个/平方米）。

-设备维护人员：定期校准点胶机（如每班次检查喷嘴堵塞情况）。

2.组装前准备

2.1原材料检验

原材料入库前需核对型号、规格，确保与生产计划一致，防止错用。

检查LED背光源的亮度均匀性，用积分球测试，要求均匀度偏差小于3%。

测试LED的寿命，抽检时点亮时间需达到5000小时以上。

检查CCFL灯管的荧光粉衰减情况，要求老化后亮度损失不超过15%。

核对控制板的线路图，确认无断路或短路，用万用表测量电阻值是否在规定范围内（±5%）。

检查薄膜材料的厚度和透明度，确保无气泡和杂质，厚度偏差不超过±0.05mm。

验证散热片的导热系数，需达到0.5W/(m·K)以上，用热阻测试仪检测。

检查电源适配器的输出电压和电流，要求误差小于2%，耐压测试需通过3000VAC/1min。

2.2工装夹具准备

定期校准定位夹具的精度，每次使用前用千分尺检查，误差需控制在0.01mm以内。

检查自动化组装设备的光电传