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浆砌石施工安全注意事项

浆砌石工程以其坚固耐用、就地取材等优势，在水利、交通、市政及建筑领域应用广泛。然而，其施工过程涉及石料搬运、高处作业、砂浆制备等多个环节，潜藏着诸多安全风险。忽视安全细节，极易引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，在浆砌石施工全过程中，必须将安全置于首位，严格遵守各项操作规程，落实安全防护措施。本文将从多个维度阐述浆砌石施工中的安全注意事项，旨在为一线施工人员提供实用的安全指引。

一、施工前安全准备与规划

安全工作，始于准备。在浆砌石工程正式开工前，系统性的安全准备与规划是杜绝事故的第一道屏障。

首先，应对施工现场进行全面细致的勘察。了解作业区域的地形地貌、水文地质条件，特别是对于临近边坡、基坑、高压线或既有建筑物的施工点，需评估潜在的坍塌、滑坡、触电或结构干扰风险，并制定针对性的预防方案。

其次，编制详尽的施工组织设计和专项安全技术措施，并向所有参与施工的人员进行交底。交底内容应具体明确，不仅要讲解施工工艺，更要突出各环节的危险源辨识和控制方法，确保每个作业人员都清楚“做什么、怎么做、有什么危险、如何防范”。特种作业人员，如爆破工（若涉及石方开采）、起重机械操作工等，必须持证上岗，严禁无证操作或违章指挥。

再者，检查施工所需的材料、机械设备是否符合安全要求。石料应堆放稳固，避免选择有严重风化、裂缝或软弱夹层的石块，以防搬运或砌筑过程中发生断裂伤人。施工机械设备，如砂浆搅拌机、起重机、振捣器等，需进行班前检查和试运行，确保其性能完好，安全防护装置齐全有效。

最后，作业人员的个体防护用品必须准备到位并监督正确佩戴。安全帽、安全带、防滑鞋是基本配置，根据作业环境，还应配备防护眼镜、防尘口罩、反光背心等。

二、基础作业与场地布置安全

浆砌石施工的基础作业，如基坑开挖、场地平整等，以及合理的场地布置，是保障后续施工安全的重要前提。

基坑或基槽开挖应根据土质情况和开挖深度，采取放坡、支护等措施，防止坍塌。开挖过程中要随时观察边坡稳定情况，雨后需特别注意检查，如有滑坡、裂缝迹象，应立即停止作业并采取加固措施。弃土应堆放在规定地点，距坑边保持足够安全距离，避免因堆载过大引发坑壁失稳。

施工场地应平整坚实，排水畅通。材料堆放区、搅拌区、作业区应划分清晰，并有明显标识。石料堆放不宜过于集中，尤其是在脚手架、临边、洞口附近，堆料高度应控制在安全范围内，防止荷载过大或发生倾倒。

临时用电线路的架设必须符合规范，采用“三相五线制”，严禁私拉乱接。配电箱应设置漏电保护器，实行“一机一闸一漏一箱”。电动工具的电缆应绝缘良好，避免碾压、磨损。夜间施工应有充足的照明，照明灯具的高度和角度应合理，确保作业面亮度足够且不产生眩光。

施工现场应设置必要的消防设施，如灭火器、消防沙、消防水池等，并保证其处于良好备用状态。易燃易爆物品应单独存放，远离火源。

三、主要施工作业过程安全

浆砌石施工的核心环节，其安全管理尤为关键，需重点关注以下几个方面：

（一）石料搬运与堆放安全

石料搬运是浆砌石施工中最易发生砸伤、扭伤的环节。人工搬运时，应量力而行，两人或多人抬运时，应步调一致，统一指挥，轻抬轻放，严禁抛扔。搬运路径应畅通，清除障碍物，夜间应有足够照明。使用机械搬运时，应明确吊装信号，专人指挥，吊具（如钢丝绳、吊钩）应定期检查，确保其强度满足要求。严禁超载吊装，石块捆绑应牢固，避免起吊后摇摆、碰撞或坠落。

石料堆放应稳固整齐，呈台阶式或分层堆放，防止滚落。堆放点与沟槽、临边等危险区域应保持安全距离。

（二）砂浆制备与使用安全

砂浆搅拌站应设置在平整、坚实的场地上，并有良好的排水。搅拌机应搭设操作棚，防止日晒雨淋。操作人员应熟悉搅拌机性能和操作规程，开机前检查离合器、制动器、钢丝绳等是否正常。进料时，严禁将头、手伸入料斗内。搅拌过程中，不得用工具伸入搅拌筒内扒料。作业完毕，应切断电源，清理搅拌筒。

砂浆运输过程中，应防止泄漏，避免遗洒在通道上造成人员滑倒。人工挑抬砂浆时，道路应平整，两人配合要默契，防止碰撞或跌倒。

（三）砌筑作业安全

砌筑作业是浆砌石施工的核心，其安全风险主要来自高处坠落、物体打击、脚手架失稳等。

脚手架的搭设与使用必须严格遵守规范。立杆基础应坚实，搭设过程中设置扫地杆、剪刀撑、连墙件等，确保其整体稳定性。脚手板应满铺、固定牢固，不得有探头板。作业层外侧应设置防护栏杆和挡脚板，并张挂安全网。脚手架在使用前必须经过验收，合格后方可投入使用，使用过程中应定期检查和维护。

高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，严禁在无安全防护设施的情况下冒险作业。在陡坡、悬崖、脚手架或构筑物上作业时，应设置牢固的立足之处，并采取防坠落措施。

砌筑时，严禁在砌筑体上堆放过多的石料和砂浆，以免超过结构承载能力或导致墙体失稳。不得在已砌筑好的砌体