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日光温室番茄大行距栽培技术规程标准化研究报告

引言

随着信息技术的快速发展，日光温室番茄大行距栽培技术规程领域的标准化工作日益受到重视。标准化不仅是推动技术创新、促进产业升级的重要手段，也是保障产品质量、维护市场秩序的关键支撑。本文将围绕日光温室番茄大行距栽培技术规程展开深入研究，分析其研究背景、主流观点、争议焦点和未来研究方向。

日光温室番茄大行距栽培技术规程

标准化研究报告

一、研究背景

1.产业发展倒逼标准升级

我国日光温室番茄面积已超32万hm2，占设施番茄55%以上。传统50cm小行距栽培因郁闭、病害、作业难等问题，近5年平均减产11.3%，迫使栽培模式由“密植增产”转向“大行距提质增效”。大行距（≥80cm）配套限根、槽培、M钩落蔓等新技术，可使单产提高15%–25%，商品果率提升20%，但各地参数差异大，缺乏统一技术规程。

2.安全与质量双重挑战

(1)生物安全：大行距改善了冠层通风，却增加土壤蒸发，根结线虫、根腐病发生概率提高8%–12%。

(2)化学安全：为追求早熟，部分地区过量使用植物生长调节剂，造成果实激素残留超标事件2022年达27起。

(3)操作安全：大行距机械通道加宽至90cm后，轨道采摘车、升降平台频繁进出，缺乏安全间距与急停标准，2021年山东某园区发生机械夹伤事故3例。

3.标准化需求迫切

(1)参数需求：行距、株距、畦面宽度、垄高、通道宽度5大核心参数在6省市地方规程中差异显著，最大行距相差30cm，导致配套农机无法通用。

(2)投入品需求：水溶肥EC值、有机无机配比、CO?施肥浓度等无上限规定，抽检合格率仅68%。

(3)数字化需求：环境传感器布点密度、数据接口协议空白，85%以上新型温室无法接入省级大数据平台。

二、主流观点

1.国际经验——“宽行＋限根＋无土”三位一体

荷兰WUR提出“80cm行距＋20cm高垄＋岩棉条”模式，配合LED补光，周年产量可达70kg·m?2；日本农业技术中心采用90cm行距＋椰糠袋培，强调“省力化”与“农机农艺融合”，轨道车采摘人工成本下降38%。两者均将行距固化进温室结构设计，形成“建筑—栽培—设备”一体化标准。

2.国内科研机构——“三减三增”综合规程

中国农业科学院蔬菜花卉研究所牵头制定《日光温室番茄大行距生产技术规程》（NY/T3648-2021），提出“减密度、减农药、减人工，增光、增温、增品质”。核心指标：行距80–100cm，株距28–32cm，亩栽2200–2500株；与常规相比，农药使用量减少22%，劳动生产率提高31%。

3.企业实践——“标准化＋数字化”双轮驱动

山东寿光蔬菜产业集团推行“六统一”企业标准：统一行距90cm、统一岩棉椰糠3:1复合基质、统一膜下CO?800ppm、统一全自动落蔓机、统一区块链溯源、统一能源碳排核算。2022年产品溢价0.8元·kg?1，温室能耗下降15%。

4.农机行业——“通道标准化”先行

农业农村部农机推广总站2023年发布《设施番茄电动采摘车通用技术条件》，明确通道宽度宜≥85cm，转弯半径≤1.5m，车—株安全距离≥15cm，与行距90cm配套，实现“车随轨走、人随车行”。

三、争议焦点

1.“行距下限”之争——80cm还是90cm？

科研方认为80cm兼顾高产与保温，适合北纬35–40°地区；企业与农机方主张90cm以上才能满足轨道车双向对开，提高作业效率15%以上。争议在于：行距每增加10cm，单位面积株数减少6%，需靠提高单株产量弥补，但北纬41°以上地区冬季光照不足，单株增产潜力受限。

2.“土壤栽培vs无土栽培”路径分歧

地方标准为保护菜田耕作层，要求“大行距+土壤垄作”；而央企投资园区倾向无土栽培以防土传病害。前者一次性投入低（3000元·亩?1），但面临连作障碍；后者投入高（2.8万元·亩?1），国家补贴目录尚未全覆盖，中小农户难以复制。

3.绿色防控阈值设定

行距加宽使冠层湿度下降，但白粉虱、烟粉虱在秋冬温室风口关小时易暴发。团体标准T/CVS32-2022建议黄板设置密度30块·亩?1，而部分植保专家基于SUR模型提出45块·亩?1，双方对“经济危害水平EIL”计算参数来源不同，导致标准无法统一。

4.数字化设备兼容性

现有传感器接口有RS485、LoRa、NB-IoT三种，数据格式私有，平台间无法互通。行距标准中是否应“强制”开放通讯协议，牵动硬件厂商核心利益，成为正在修订的国标讨论热点。

5.评价指标权重差异

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