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大修安全方案

一、前言

大修作业是企业设备维护、系统检修及技术改造的关键环节，涉及高风险作业（如高空作业、动火作业、有限空间作业等），需通过科学的安全管理确保人员、设备及环境安全。本方案依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《电力安全工作规程》等法规及行业标准制定，适用于公司内所有设备设施大修、系统检修及相关工程项目。

二、组织机构及职责

1.大修安全领导小组

组长：公司高层领导（全面协调大修安全决策）。

副组长：生产部门负责人、安全管理部门负责人（协助组长落实安全措施）。

成员：工程、人力资源、供应等部门负责人及专职安全员。

2.大修安全办公室

主任：生产部门负责人（统筹安全方案实施）。

成员：安全管理人员、各作业组负责人。

3.职责分工

生产部门：编制大修计划，监督作业流程，协调资源。

安全管理部门：制定安全措施，组织培训与检查，监督违规行为。

工程部门：落实施工技术规范，管理作业现场。

人力资源部门：组织安全培训与考核，确保人员资质。

供应部门：保障安全防护物资及设备工具合规供应。

三、安全措施

1.安全教育培训

培训内容：安全法规、作业规程（如动火、高空、有限空间作业）、应急预案、个人防护装备使用。

培训对象：全员参与，重点针对新员工、外包人员及高风险作业人员。

考核机制：通过理论考试和实操演练检验培训效果，不合格者禁止上岗。

2.风险评估与管控

风险识别：采用故障模式分析、事故树分析等方法，识别机械伤害、触电、火灾爆炸等风险。

分级管控：根据风险等级制定控制措施，重大风险需经领导小组审批。

动态监控：作业中实时监测风险变化，调整防控策略。

3.现场安全管理

作业许可制度：高风险作业需办理许可证，经安全员审批后实施。

安全隔离与警示：设置围栏、警示标志，危险区域实行封闭管理。

个人防护：强制佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等，特殊作业配备防毒面具、耐酸服。

设备与工具检查：使用前检测工具完好性，电动工具需符合防爆要求。

4.特殊作业安全要求

高空作业：搭设合格脚手架，系挂双重安全带，严禁抛物。

动火作业：清除易燃物，配备灭火器材，设置监火人。

有限空间作业：强制通风、检测氧气及有害气体浓度，执行“先通风、再检测、后作业”。

临时用电：由持证电工操作，电缆架空或穿管保护，漏电保护装置齐全。

5.应急预案与演练

预案内容：火灾、泄漏、触电、坍塌等事故的响应流程、疏散路线、急救措施。

应急资源：现场配置消防器材、急救箱、应急照明、通讯设备。

演练要求：大修前至少开展1次综合演练，检验预案可行性。

6.监督与考核

安全巡查：每日由安全员巡查作业现场，记录隐患并限期整改。

违规处理：对未佩戴防护装备、无证作业等行为立即停工并追责。

奖惩机制：设立安全奖励基金，对零事故班组给予表彰。

四、大修各阶段安全重点

1.前期准备阶段

清理作业现场，移除障碍物，划定物料堆放区。

审核承包商资质，签订安全协议，明确双方责任。

组织技术交底，确保作业人员熟悉方案及风险。

2.实施阶段

严格执行“十确认”原则，落实断电、隔离、防护、监护等措施。

交叉作业时需协调作业时间与空间，避免相互干扰。

每日召开安全例会，通报问题并部署整改。

3.收尾验收阶段

恢复安全设施，清理现场废弃物。

组织设备试运行，确认无遗留隐患。

总结大修安全经验，优化后续方案。

五、附件

1.大修安全教育培训计划表

2.高风险作业许可证模板

3.安全检查与整改记录表

4.应急预案流程图

六、总结

本方案通过明确组织架构、细化安全措施、强化过程监管，构建全方位大修安全管理体系。所有参与人员需严格遵守规定，确保“安全第一、预防为主、综合治理”原则贯穿始终，保障大修工作高效、安全完成。

注：本方案需结合企业实际设备类型、作业环境及最新法规动态调整，定期评审更新。