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生产设备维护与保养计划编制手册
前言
本手册旨在规范企业生产设备维护与保养计划的编制流程，明确各环节职责与要求，通过科学合理的计划制定，保证设备运行稳定、延长设备使用寿命、降低故障停机风险，保障生产连续性与产品质量。手册适用于制造业、加工业等涉及生产设备运行的企业，可作为设备管理部门、生产车间及相关岗位人员的操作指引。
一、适用范围与应用场景
（一）适用范围
本手册适用于企业内各类生产设备（包括但不限于机械设备、电气设备、自动化生产线、特种设备等）的维护与保养计划编制工作，涵盖年度、季度、月度及专项保养计划的管理。
（二）应用场景
年度计划编制：每年末或年初，根据设备运行现状、生产计划及历史数据，制定下一年度设备维护与保养总体计划。
季度/月度计划细化：将年度计划分解为季度、月度具体任务，结合生产排期明确各阶段保养重点与时间节点。
新增设备计划：新设备投用前，根据设备说明书及厂家要求，编制专项维护保养方案，纳入整体计划管理。
特殊场景调整：设备出现异常、生产计划变更或法规标准更新时，对现有计划进行临时调整或补充。
二、计划编制流程与操作步骤
（一）前期准备
成立专项小组
由设备管理部门牵头，成员包括生产车间负责人、设备工程师、安全专员及一线设备操作人员（如班长、技术骨干），明确组长（建议由设备部经理担任）及各成员职责。
小组职责：统筹计划编制、数据审核、跨部门协调及计划审批。
明确编制依据
收集并整理以下资料：
设备台账（含设备名称、型号、投用日期、生产厂家、技术参数等）；
设备使用说明书（厂家提供的保养周期、项目、技术要求等）；
历史维护记录（近1-3年故障维修、保养执行情况、故障率分析等）；
生产计划（年度/季度生产任务、设备负荷预测等）；
法规标准（如《特种设备安全法》《机械设备维护保养通则》等）。
（二）数据收集与分析
设备状态评估
通过设备点检记录、巡检数据、故障报告等，分析设备运行状况，识别高风险设备（如故障率高、关键生产瓶颈设备）。
对设备进行分类分级（如A类：关键设备；B类：重要设备；C类：一般设备），根据类别确定保养优先级。
保养需求梳理
结合设备说明书要求，梳理各类设备的保养类型（日常保养、一级保养、二级保养、专项保养）及具体项目：
日常保养：班前清洁、润滑、检查，班后整理；
一级保养：每月/每季度，部分解体检查、清洁润滑、紧固调整；
二级保养：每年/每两年，全面解体检查、更换易损件、精度检测；
专项保养：针对特定设备（如起重设备、压力容器）或季节性需求（如夏季通风系统保养）制定专项方案。
（三）计划制定
确定保养周期与内容
根据设备分类分级、历史故障数据及厂家建议，明确各类设备的保养周期（如A类设备日常保养每日、一级保养每月、二级保养每年）。
细化保养内容：逐台设备列出保养项目、操作标准、所需工具/备件、责任人（操作人员/维修人员）。
排定时间节点
结合生产计划，避开生产高峰期，合理安排保养时间（如利用节假日、设备空闲时段）。
编制《设备维护保养时间计划表》，明确月度/季度保养任务的起止时间、负责人及完成要求。
资源需求规划
估算保养所需人力（维修人员数量、技能要求）、物料（备件、润滑油、清洁剂等）、工具（专用检测工具、起重设备等）及费用，纳入年度预算。
（四）审核与发布
内部审核
专项小组对计划内容进行审核，重点检查：保养周期是否合理、任务是否与生产冲突、资源是否可落实、是否符合法规标准。
征求生产车间、安全部门意见，保证计划可执行性。
审批与发布
计划经设备管理部门负责人、生产副总审批后，正式发布至各相关部门（设备部、生产车间、采购部等）。
通过企业内部系统（如OA、ERP）或书面文件传达，明确执行要求及考核标准。
（五）执行与跟踪
计划执行
责任部门（车间/维修班组）按计划开展保养工作，填写《设备保养任务执行记录表》，记录保养时间、人员、项目及发觉问题。
设备管理部门定期检查执行进度，对未按计划完成的任务及时协调解决。
动态调整
若设备出现突发故障、生产计划变更或法规更新，需启动计划调整流程：由责任部门提交申请，专项小组评估后修订计划，经审批后执行。
三、计划编制模板示例
（一）设备维护保养计划总表（年度）
序号
设备编号
设备名称
设备型号
所在车间
设备分类
保养类型
保养周期
年度保养次数
责任部门
费用预算（元）
备注
1
D-001
数控车床
CK6140
一车间
A类
一级保养
每月
12
维修组
5,000
2
D-015
传送带
TS-500
二车间
B类
日常保养
每日
365
生产班组
1,200
3
D-028
压力容器
YL-100
三车间
A类
专项保养
每年1次
1
维修组
8,000
按特种设备要求
（二）单设备年度保养计划表（示例：数控车床D-001）
保养月份
保养
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