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石油炼制与化工2025年8月
节能减排PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS第56卷第8期
芳烃联合装置能效分析及降本增效措施
翟嘉华
（福建联合石油化工有限公司，福建泉州362800）
摘要：为进一步提高芳烃联合装置经济效益、降低装置运行成本，对某公司芳烃联合装置的能耗构成进
行了分析，确定了芳烃联合装置能耗的主要来源构成：燃料（燃料油、柴油、燃料气、液化气、外购液化天然气等)消
耗占比为60.56%，蒸汽消耗占比为29.89%，电力消耗占比为8.20%。进一步，通过对装置用能过程进行分析，
明确了装置节能的主要努力方向在于增加芳烃产量和控制燃料、蒸汽、电力的消耗。结合实际生产运行情况，探讨
了芳烃联合装置的节能降耗方法，结果表明：通过采取增大装置产能、调整产品结构、提高加热炉热效率、应用低温
余热回收技术等措施，可以有效提高装置生产效率、降低装置生产成本，从而实现芳烃联合装置降本增效的目的。
关键词：芳烃联合装置能耗低温热降本增效
芳烃作为重要的石油化工基础原料，广泛应指导。
用于合成纤维、塑料、橡胶、医药及精细化工等领
1芳烃联合装置简介
域，其生产过程的能效水平直接影响企业的经济
效益与市场竞争力。然而，芳烃联合装置因存在某公司芳烃联合装置以直馏重石脑油、加氢
工艺流程复杂、分离能耗高、热能综合利用不足等裂化重石脑油、蒸汽裂解汽油抽余油为原料，生产
问题,致使其装置能耗普遍较高。在当前能源转对二甲苯和苯等芳烃产品。该装置于2009年建成
型与“双碳”目标背景下，炼化企业面临节能降耗投产，原设计对二甲苯产能为0.7Mt/a，2021年扩
与降本增效的双重压力，因而开展芳烃联合装置能改造后产能为1.0Mt/a。该装置主要包括预加
的能效优化研究具有重要的现实意义。氢、连续催化重整（简称重整）、重整催化剂连续再
近年来，国内外学者针对芳烃装置的节能降生、抽提蒸馏、二甲苯分馏、甲苯歧化及烷基转移、
耗技术开展了不少研究。例如：通过优化换热网苯-甲苯分馏、吸附分离和异构化等加工单元，其加
络与再沸器蒸汽品位，可实现芳烃抽提装置的蒸工流程和各单元的处理量分别见图1和表1。
汽消耗降低15%以上1；某企业对芳烃装置中的H2
抽余液塔进行了塔盘改造和操作优化，明显改善
了抽余液塔的分离效果，创增经济效益近两千石脑油一预加氢重整一轻烃
万[2]；崔云梓采用夹点技术优化换热网络，通过调
整物流分支与热源进行匹配，显著降低了装置的Cg+芳烃非芳烃C芳烃
蒸汽消耗量3]。此外，针对芳烃联合装置分馏系C芳烃、C.芳烃、二甲荣C：芳烃PX
苯苯-甲S芳烃芳烃吸附
统的高能耗问题，通过采取降低回流比、优化溶剂分馏抽提非芳烃分馏分离
CG+芳烃
循环量等措施，可使装置综合能耗降低约30%[4。H2C芳烃Cs芳烃1H2
甲苯
然而，现有研究多聚焦于单一技术或局部工歧化重芳烃异构化
艺优化，缺乏对芳烃联合装置整体能效构成与多
维度协同降耗的系统分析，尤其在低温余热回收、
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