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适用范围与应用场景

日常维护操作流程

一、维护前准备

信息确认：获取待维护设备的基本信息（设备编号、名称、型号及当前运行状态），查阅《设备操作说明书》及《设备维护手册》，明确当日维护的重点项目、周期要求及安全注意事项。

工具与物料准备：根据维护需求准备工具（如扳手、螺丝刀、万用表、测温仪、润滑脂枪等）及耗材（如润滑油/脂、清洁剂、密封圈、备件等），保证工具完好、耗材型号匹配。

安全防护：穿戴个人防护用品（安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋等）；若设备需停机维护，确认已切断电源（挂“禁止合闸”警示牌）、泄压（释放气动/液压系统压力），并在操作开关处设置专人监护。

二、日常维护执行

（一）设备清洁

表面清洁：使用干燥抹布或压缩空气清除设备表面及周围的粉尘、油污、碎屑，重点清理操作面板、散热孔、电机外壳等易积灰部位。

内部清洁：停机状态下，打开设备防护罩（如需），使用毛刷、吸尘器清理内部导轨、齿轮、链条、过滤网等运动部件的残留物料及杂质；禁止使用高压水枪直接冲洗电气元件。

管路清洁：检查气路、油路管接头处有无堵塞，使用专用工具疏通堵塞管路（如压缩空气吹通气管），保证介质流通顺畅。

（二）润滑保养

润滑点识别：参照设备说明书标注的润滑部位（如轴承、齿轮、导轨、链条等），确认润滑点位置及润滑剂类型（如锂基脂、齿轮油等）。

加注润滑剂：使用润滑脂枪或油壶，按“少量多次”原则加注润滑剂，避免过量导致泄漏或污染；对于油浴润滑部位，检查油位是否在刻度范围内，不足时补充同型号润滑油。

旧油处理：更换润滑剂时，先清理旧油（如打开油堵排放），清洁油腔后再加注新油，废油需收集至指定废油桶，禁止随意排放。

（三）紧固与检查

螺栓紧固：检查设备底座、电机、减速机、传动部件（如联轴器、皮带轮）的连接螺栓、螺母有无松动，使用力矩扳手按说明书要求的扭矩值紧固（避免过紧导致螺纹滑扣）。

传动部件检查：

皮带/链条：检查松紧度是否适宜（用手按压皮带中部，下沉量约为10-15mm），有无裂纹、磨损；链条有无卡滞、脱节，润滑是否充分。

轴承/齿轮：运行中听有无异响（如“咔咔”声、金属摩擦声），触摸轴承部位温度（正常不超过70℃），观察有无漏油、磨损痕迹。

电气系统检查：

线路：检查电源线、控制线有无破损、老化，接线端子是否牢固，禁止有裸露导体。

元件：检查指示灯、按钮、传感器、接触器等是否正常工作，无异响、过热现象；使用万用表检测电压、电流是否在额定范围内。

（四）安全装置检查

急停按钮、防护罩、安全光幕等安全装置是否完好有效，测试急停按钮是否能正常切断电源。

制动系统（如起重机、升降设备）制动是否可靠，刹车片磨损是否在允许范围内。

三、维护后工作

现场清理：将工具、剩余物料、废油等清理干净，恢复设备防护罩，保证作业区域整洁无杂物。

设备试运行：确认人员撤离危险区域后，通电试运行设备，观察启动、运行、停止过程是否正常，无异响、振动、泄漏等现象。

记录填写：详细填写《设备维护保养记录表》（见下文），包括维护日期、人员、项目、结果及异常情况，并由班组长或设备管理员审核签字。

设备维护保养记录表

设备基本信息

设备编号

设备名称

型号规格

安装位置

使用部门

责任人

维护信息

维护日期

年月日

维护班次

□早班□中班□晚班

维护人员

*工

维护类型

□日保养□周保养□月保养□专项保养

维护项目与结果

清洁

维护内容：□表面清洁□内部清洁（导轨/齿轮等）□管路疏通结果：□正常□异常异常描述：__________________________

润滑

维护内容：□轴承润滑□齿轮/链条润滑□油位检查补充结果：□正常□异常异常描述：__________________________

紧固与检查

维护内容：□螺栓紧固□传动部件（皮带/链条）检查□轴承/齿轮检查□电气系统检查结果：□正常□异常异常描述：__________________________

安全装置检查

维护内容：□急停按钮□防护罩□制动系统□安全光幕结果：□正常□异常异常描述：__________________________

其他维护项目

_________________________________________________________________________结果：□正常□异常异常描述：__________________________

异常处理

异常情况简述

_________________________________________________________________________

处理措施

□现场修复（修复内容：__________________________）□停机报修（报修时间：______，报修人：*工）□更换