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炼钢浇铸工岗位现场作业操作规程

文件名称：炼钢浇铸工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢浇铸工岗位的现场作业操作。其目的在于规范炼钢浇铸工的作业行为，确保安全生产，提高浇铸效率，确保产品质量。通过严格执行本规程，降低事故发生率，保障员工人身安全和设备设施完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：炼钢浇铸工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对浇铸设备进行彻底检查，包括检查浇包、冷却水系统、液压系统、电磁搅拌器等是否正常工作，确保设备运行稳定。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、干燥，温度适宜，照明充足，地面无积水，通风良好，确保操作环境安全。

4.人员配备：作业前确认操作人员、辅助人员、监护人员等人员到位，并进行岗位培训，确保各岗位人员熟悉操作规程和安全注意事项。

5.材料准备：提前准备好所需钢水、耐火材料、浇铸用辅料等，并按照工艺要求进行称重和配比。

6.确认设备启动顺序：按照操作规程，确保设备启动顺序正确，防止设备误操作。

7.环境监测：作业前对现场环境进行监测，确保温度、湿度、氧气浓度等符合作业要求。

8.安全警示：作业现场设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

9.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序启动浇铸设备，包括冷却水系统、液压系统、电磁搅拌器等，确保设备处于良好运行状态。

2.装料：根据工艺要求，将钢水缓慢倒入浇包内，注意避免溅射和高温烫伤。

3.浇铸：启动浇铸程序，缓慢移动浇包进行浇铸，控制浇铸速度和流量，确保钢水平稳流入铸模。

4.搅拌：浇铸过程中，根据需要启动电磁搅拌器，确保钢水均匀搅拌，提高铸件质量。

5.冷却：浇铸完成后，根据铸件材质和厚度要求，调整冷却水流量，控制铸件冷却速度。

6.开模：冷却至一定温度后，按程序开模，取出铸件，检查铸件表面质量。

7.清理：清理浇包、模具和铸件表面，去除杂质，确保下一次作业质量。

8.数据记录：记录浇铸时间、温度、冷却速度等关键参数，为后续工艺改进提供数据支持。

9.设备维护：作业结束后，对浇铸设备进行检查、保养和维护，确保设备正常运行。

10.交接班：交接班时，详细说明作业情况、设备状态、安全事项等，确保下一班次顺利进行。

关键点：严格控制浇铸速度和流量，确保钢水平稳流入铸模；合理调整冷却速度，防止铸件出现裂纹或缩孔；严格执行安全操作规程，防止发生安全事故。

四、设备状态

在炼钢浇铸工的作业过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.冷却水系统：水温稳定，无泄漏，冷却效果良好，能够有效降低铸件温度。

2.液压系统：压力稳定，无泄漏，液压缸动作灵活，确保浇包能够准确控制流量和速度。

3.电磁搅拌器：运行平稳，搅拌效果良好，能够均匀钢水成分，提高铸件质量。

4.浇包：密封良好，无变形，能够承受高温钢水的重量和压力。

5.模具：表面光滑，无损坏，能够保证铸件形状和尺寸的准确性。

6.电气系统：工作正常，无故障，能够实时监控和控制整个浇铸过程。

异常状态：

1.冷却水系统：水温异常升高，可能存在泄漏或堵塞，需要立即检查并修复。

2.液压系统：压力波动大，可能存在泄漏或液压缸故障，需停止作业，进行维修。

3.电磁搅拌器：搅拌效果不佳，可能存在故障，需停机检查并排除。

4.浇包：出现变形或裂缝，可能无法承受高温钢水，需更换新浇包。

5.模具：表面磨损或损坏，可能影响铸件质量，需及时更换或修复。

6.电气系统：出现故障，可能导致设备无法正常工作，需立即检查并修复。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续作业，确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试浇铸速度：通过控制浇包的移动速度，使用计时器记录一定时间内浇入铸模的钢水量，以评估浇铸速度是否稳定。

b.测试冷却效果：使用温度计测量铸件在不同阶段的温度，确保冷却速度符合工艺要求。

c.测试搅拌效果：通过观察钢水流动情况和成分分布，评估电磁搅拌器的搅拌效果。

d.测试模具精度：使用测量工具检查铸件的尺寸和形状，确保模具的精度。

2.调整程序：

a.调整浇铸速度：根据测试结果，通过调整浇包的移动速度，确保浇铸速度稳定在规定范围内。

b.调整冷却效果：根据铸件温度测试结果，调整