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《预制钢结构构件安装操作手册》

第1章预制钢结构构件安装概述

1.1安装前的准备工作

1.2安装安全要求

1.3安装质量控制标准

1.4安装常用工具及设备

第2章安装前的现场准备

2.1现场勘查与测量

2.2基础检查与处理

2.3构件运输与堆放

2.4安装临时支撑设置

第3章安装工艺流程

3.1安装顺序确定

3.2构件吊装工艺

3.3构件就位与临时固定

3.4构件连接与紧固

第4章地脚螺栓安装

4.1地脚螺栓类型与选择

4.2地脚螺栓预埋安装

4.3地脚螺栓检查与调整

4.4地脚螺栓保护措施

第5章构件吊装操作

5.1吊装设备选择与设置

5.2吊点选择与绑扎

5.3吊装安全注意事项

5.4特殊构件吊装方法

第6章构件就位与调整

6.1构件初步就位

6.2构件垂直度调整

6.3构件水平度调整

6.4构件位置精确定位

第7章构件连接技术

7.1高强度螺栓连接

7.2焊接连接方法

7.3连接节点设计要求

7.4连接质量控制

第8章安装过程中的质量检查

8.1构件外观检查

8.2安装尺寸检查

8.3连接紧固度检查

8.4垂直度与水平度检查

第9章安全防护措施

9.1高处作业安全

9.2吊装作业安全

9.3电气安全防护

9.4个人防护用品使用

第10章常见问题与处理

10.1吊装倾覆问题处理

10.2构件变形问题处理

10.3连接松动问题处理

10.4现场突发事件应对

第11章安装记录与验收

11.1安装过程记录

11.2质量检查记录

11.3隐蔽工程验收

11.4竣工验收标准

第12章安装后的维护与保养

12.1安装后检查

12.2清理与整理

12.3防腐涂装保养

12.4定期检查与维护

第1章预制钢结构构件安装概述

1.1安装前的准备工作

1.1.1技术准备

熟悉施工图纸和安装方案，确认构件编号和安装顺序，核查BIM模型与现场实际情况是否一致。

1.1.2现场准备

清理安装区域，确保地面平整，设置构件堆放区并做好防锈处理，复核测量控制点。

1.1.3构件检查

核对构件出厂合格证，检查构件外观质量，重点检查焊缝、螺栓孔、尺寸偏差等是否符合规范要求。

1.1.4人员组织

明确安装班组职责，特种作业人员（如高空作业、起重操作）必须持证上岗，进行安全技术交底。

1.1.5设备准备

检查起重设备（如汽车吊、塔吊）性能，确认吊具（吊带、索具）报废标准，确保安全绳长度符合GB6095-2015要求（一般不小于构件高度的1/10）。

1.2安装安全要求

1.2.1高空作业防护

临边防护高度不低于1.2m，设置安全网并按规范绑扎（网目尺寸不大于5cm×5cm），作业人员必须佩戴双挂钩安全带。

1.2.2起重吊装安全

吊装前检查吊点设置是否合理（宜选择构件重心的20%以上位置），吊装半径内严禁站人，风速超过6级时停止作业。

1.2.3防坠落措施

地面设置警戒区，高度超过2m的构件安装必须使用移动脚手架或升降平台，工具应放入工具袋。

1.2.4电气安全

临时用电线路架空敷设，设备接地电阻不大于4Ω，夜间作业配备足够照明（如1000lx以上LED灯带）。

1.2.5应急准备

配备灭火器（2具/10m2）、急救箱（含止血药、夹板），制定构件失稳应急预案（如立即停止吊装并反向操作）。

1.3安装质量控制标准

1.3.1定位精度

柱脚标高偏差≤10mm，轴线位移≤L/1000（L为构件长度，最大≤20mm），垂直度偏差≤H/1000（H为柱高，最大≤20mm）。

1.3.2连接控制

高强度螺栓连接前检查孔洞间距（允许偏差±2mm），扭矩紧固时使用扭矩扳手（误差≤5%），摩擦面抗滑移系数≥0.45。

1.3.3焊接质量

全熔透焊缝按GB50205抽样检验（T形接头每10m2抽1处），外观焊脚尺寸偏差±10%，内部缺陷需超声波探伤（如焊缝内部气孔面积占比≤5%）。

1.3.4构件变形控制

梁柱侧弯≤L/600，扭曲度≤L/1000，支座垫板平整度≤2mm，所有测量需使用水准仪（精度±1mm）。

1.4安装常用工具及设备

1.4.1测量工具

全站仪（精度±2mm）、激光扫平仪（扫描范围≥20m2）、钢卷尺（检定有效期≤1年）。

1.4.2起重设备

汽车吊（起重量匹配原则：Q≥1.25q，Q为吊机额定载重，q为构件重量），吊装带（扁平吊带夹角≤60°，破断力×2倍安全系数）。

1.4.3紧固工具

扭矩扳手（量程覆盖最大螺栓规格）、电动扳手（精度±5%