建筑节能与结构一体化建设项目环评报告.docxVIP

建设项目环境影响报告表（污染影响类）

项目名称：新型建材有限公司建筑节能-与结构一体化建设项目

建设单位（盖章）:新型建材有限公司编制日期：2021年10月

中华人民共和国生态环境部制

图1项目用水平衡图单位t/d

6、生产组织和劳动定员

工艺流程和产排污环节本项目年工作天数为180天，工作制度为8小时制，厂区不设食宿，项目人员均来自于周边居民。劳动定员60A,其中：总经理2人、管理人员6人、技术人员3人、生产人员45人、后勤服务人员4人。

工艺流程和产排污环节

1、施工期

项目施工期对环境的主要影响为：施工扬尘、施工废水、施工机械噪声以及施工队伍的生活排污。

施工流程及各阶段主要污染物产生见下图。

图2施工流程及产污环节2、运营期

图2施工流程及产污环节

（1）EPS聚苯保温块发泡工艺废气、噪声废气、固废、噪声

▲?

蒸汽（间接加热）蒸汽（间接加热）

图3EPS聚苯保温块发泡工艺流程及产污节点示意图

工艺描述：

发泡：在发泡机内通入饱和蒸汽（间接加热），温度约130?140°C,可发性聚苯乙烯颗粒在发泡机内发为均匀一致的泡沫珠粒。此过程中会产生有机废气和噪声。

熟化：将发泡好的珠粒移入熟化料仓，在20-25°C左右存放约3-4h,使空气渗透到泡粒内并逐步充满泡孔而产生弹性。

成型：将熟化的泡粒加至成型机中，再通入饱和蒸汽，在温度约140°C条件下泡粒受热软化体积膨胀而融结为型腔形状，自然冷却。此过程中会产生少量的有机废气、固废和噪声。

（2）SF复合自保温砌块生产工艺

粉尘粉尘粉尘

工艺描述：

SF高性能复合自保温砌块是由炉渣、矿渣或除尘灰、粉煤灰、水泥和保温芯体与水混合-?体浇筑成型，配料比例为炉渣、矿渣占34.69%,粉煤灰占4.1%,水泥占12.24%,ESP芯体占40.81%,水占8.16%。

其中原材料炉渣、矿渣作为骨料使用，存放场地为生产车间，生产车间内各设置原料库，贴标识，用于堆放矿渣、炉渣等原料，由全封闭式输送带经配料机计量后输送到搅拌机。粉煤灰和水泥使用户外全封闭的筒仓存放，通过螺旋输送机送入计量称后再进入搅拌机，全程由管道封闭输送。水泥、粉煤灰、骨料输送过程产生的粉尘与原料同管道一起进入混合工序，混合过程由除尘管道接入1台袋式脉冲除尘器，收集效率90%,除尘效率99.8%,经15m高排气筒排放。

多种原材料进入搅拌机加水混合后放入布料器中，布料器均匀的放进模具中，震动成型，此过程中，人工安插保温材料。此过程湿料作业，无粉尘。浇筑后的模具通过升降机和输送线进入养护室存放流转，待流转到脱模机后脱模成型，砌

块脱模后码垛养护，直到砌块上强度，上强度后砌块即是成品。养护过程在养护室内进行，生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，盖上塑料膜保温保湿养护，提高胚体的早期强度，静养三天脱模。自然养护必须做到坯场高度平整,以免养护过程中变形或断裂，砌块体不能码垛过高，一般4~5层，冬季采用保温措施或促进砌块硬化的技术手段，促进坯体硬化，防止暴哂雨淋避免坯体表面损伤或产生裂纹。养护生产过程是流水线流转，无粉尘等污染。

设备交接班过程中，清洗设备后污水排放到沉淀池，三级自然沉淀后继续使用。每个沉淀池容积为15n?,生产过程无废水排放。

SF现浇混凝土免拆保温模板生产工艺-切割网宿布

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铺设网格布

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工艺描述:

保温模板是用挤塑板和网格布以及水泥砂浆复合后成型，作为建筑模板使用。其生产用原材料水泥、粉煤灰均于全封闭的筒仓内存放，输送过程均使用封闭螺旋输送机输送至搅拌机进行干混，四种不同规格的干料，分别储存至各自筒仓中，设一台搅拌机。干混后的各种砂浆通过封闭螺旋机输送到存储罐后存储。全程由管道封闭输送。配料比例为水泥、粉煤灰、砂子、胶粉、水比例为36%:4%:33%:1%:26%。单个车间所有干料输送过程由除尘管道接入I台袋式脉冲除尘器，工艺过程中，干混搅拌、干混存储仓、抹面砂搅拌、粘接砂搅拌、保温

砂搅拌、抹面砂搅拌所产生的粉尘均由管道直接收集，收集效率90%,除尘效率99.9%,经15m高排气筒排放。

混合后的物料由螺旋输送机从罐内送出进入计量称后再进入湿料搅拌机，搅拌后的湿砂浆进入二次搅拌机中，二次搅拌过程中加入胶粉，用于粘接砂搅拌，并按照设备先后均匀到挤塑板上成型，成型后进入养护室内的养护架养护，周转采用叉车周转。

养护后保