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涵洞技术交底

一、工程概况

本涵洞工程位于XX市XX区XX路段，主要功能为排水和通行。涵洞类型为钢筋混凝土箱涵，全长约50米，宽度6米，高度3米。涵洞基础采用扩大基础，涵身采用现浇钢筋混凝土结构，涵洞出入口采用斜坡式，并与路基顺接。本涵洞工程地质条件较为复杂，需注意地基处理和涵身结构的安全。

二、施工准备

1.材料准备：

-水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，应符合国家标准。

-砂：采用中砂，含泥量不大于3%。

-石子：采用5-20mm粒径的石子，含泥量不大于1%。

-水：采用符合饮用水标准的自来水或洁净的地下水。

-外加剂：根据需要采用高效减水剂、早强剂等，应符合国家标准。

2.机械设备准备：

-混凝土搅拌机：额定搅拌能力应满足施工需求。

-混凝土运输车：确保混凝土运输的及时性和质量。

-混凝土振捣器：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。

-模板：采用钢模板，确保模板的刚度和稳定性。

-起重设备：用于涵洞构件的吊装。

3.人员准备：

-项目经理：负责整个项目的管理和协调。

-技术负责人：负责技术指导和质量控制。

-施工员：负责现场施工管理和监督。

-试验员：负责材料试验和质量检测。

-安全员：负责现场安全管理。

三、施工工艺

1.地基处理：

-涵洞基础地基承载力应不小于150kPa，若地基承载力不足，需进行换填或加固处理。

-换填材料采用级配良好的砂石，分层压实，每层压实度不小于95%。

-加固处理可采用水泥搅拌桩或碎石桩，桩径和桩长根据地质条件确定。

2.涵洞基础施工：

-基础开挖：采用挖掘机开挖，人工配合清理，确保基础尺寸和标高准确。

-基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为10cm，确保基础均匀受力。

-基础钢筋：采用HPB300级钢筋，钢筋间距和保护层厚度应符合设计要求。

-基础混凝土：采用C30混凝土，振捣密实，养护期不少于7天。

3.涵洞身施工：

-模板安装：采用钢模板，确保模板的刚度和稳定性，模板接缝严密，防止漏浆。

-钢筋绑扎：钢筋间距和保护层厚度应符合设计要求，绑扎牢固，防止变形。

-混凝土浇筑：采用C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣密实，防止出现空洞和蜂窝。

-混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，洒水养护，养护期不少于7天。

4.涵洞出入口施工：

-出入口斜坡：采用级配良好的砂石，分层压实，每层压实度不小于95%。

-出入口模板：采用钢模板，确保模板的刚度和稳定性，模板接缝严密，防止漏浆。

-出入口混凝土：采用C30混凝土，振捣密实，养护期不少于7天。

5.涵洞附属工程施工：

-涵洞盖板：采用预制钢筋混凝土盖板，盖板强度等级应符合设计要求，盖板安装时确保缝隙均匀，防止渗水。

-涵洞排水：涵洞出入口设置排水沟，确保涵洞排水畅通。

-涵洞防水：涵洞内壁采用防水涂料，防止渗水。

四、质量控制

1.材料质量控制：

-所有材料进场时必须进行检验，确保符合国家标准和设计要求。

-水泥、砂、石子、水等材料必须进行严格的质量检测，不合格材料严禁使用。

2.施工过程质量控制：

-地基处理：地基承载力必须进行检测，确保符合设计要求。

-基础施工：基础尺寸和标高必须准确，基础混凝土强度必须达到设计要求。

-涵洞身施工：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序必须严格按照规范和设计要求进行。

-涵洞出入口施工：出入口斜坡和混凝土必须符合设计要求，确保涵洞排水畅通。

3.质量检测：

-材料试验：所有材料进场时必须进行检验，确保符合国家标准和设计要求。

-地基承载力检测：地基处理完成后，必须进行地基承载力检测，确保符合设计要求。

-混凝土强度检测：混凝土浇筑完成后，必须进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。

-涵洞外观检查：涵洞施工完成后，必须进行外观检查，确保涵洞无裂缝、无渗水、无变形。

五、安全管理

1.施工现场安全管理：

-施工现场必须设置安全警示标志，确保施工安全。

-施工人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系安全带。

-施工机械必须定期进行维护和检查，确保机械安全。

2.施工人员安全教育：

-所有施工人员必须进行安全教育，提高安全意识。

-特殊工种必须持证上岗，确保施工安全。

3.应急预案：

-制定施工现场应急预案，确保发生事故时能够及时处理。

-定期进行应急演练，提高应急处理能力