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2026年双氧水泄漏现场处置方案

一、应急响应启动

接警后1分钟内，调度中心通过厂区物联网监测系统（含H?O?浓度传感器、温度传感器、视频监控）核实泄漏信息，确认泄漏点位于丙类仓库东侧双氧水储罐区（储罐规格：50m3，设计压力0.1MPa，当前储量约32m3），实时监测数据显示泄漏口直径约2cm，初始泄漏速率约15L/min，周边30米范围内H?O?浓度达80ppm（短时间接触容许浓度STEL为75ppm），扩散方向受东北风（风速2.5m/s）影响向西南偏移。

1分钟内启动《危险化学品泄漏专项应急预案》Ⅲ级响应，应急指挥部（由厂长任总指挥，安全总监、技术总监任副总指挥）10分钟内完成集结，同步通知以下小组20分钟内抵达现场：

-抢险救援组（8人，含2名工艺工程师、2名设备维修工）：负责泄漏控制、设备处置；

-环境监测组（4人，持证环境检测员）：携带PID检测仪、气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）、便携式pH计等设备；

-医疗救护组（3人，含1名持证急救员）：配备急救箱（含生理盐水、烧伤膏、洗眼器）、担架；

-警戒疏散组（6人，含2名保安队长）：携带电子警示屏、反光锥桶（200个）、警戒线（500米）、频闪灯（10盏）；

-后勤保障组（3人）：负责防护装备（A级/B级防化服各20套、正压式空气呼吸器30台）、应急物资（吸液棉200kg、沙土5吨、防爆泵2台、中和剂1吨）调配。

二、现场警戒与人员管控

1.警戒区域划分

-核心区：以泄漏点为中心，半径50米范围（H?O?浓度＞50ppm），仅允许穿戴A级防护装备（全封闭防化服、正压式空气呼吸器，空气瓶压力≥28MPa）的抢险救援组人员进入；

-缓冲区：核心区外延50-150米（H?O?浓度20-50ppm），允许穿戴B级防护装备（半封闭防化服、过滤式防毒面具配H?O?专用滤毒盒，滤毒盒有效期已核查）的环境监测组、医疗救护组人员进入；

-外围区：150米外至厂区边界，设置为指挥区、疏散集合点及物资存放区，人员穿戴C级防护（防化工作服、护目镜、耐酸碱橡胶手套）。

2.具体管控措施

-警戒疏散组使用可移动电子警示屏（显示“双氧水泄漏，禁止无关人员进入”）、反光锥桶（间距2米）、警戒线（高度1.2米）完成区域隔离，夜间每50米加设频闪灯（红色，频率2Hz）；

-关闭厂区西南侧2号门（泄漏扩散方向），保留东北侧1号门作为应急通道，安排2名保安引导社会车辆绕行；

-对核心区、缓冲区内滞留人员（经视频监控确认共7名巡检工），由穿戴A级防护的救援人员引导至上风方向（西北侧）疏散集合点，逐一登记信息，检查是否有接触史（皮肤、眼睛是否红肿，是否咳嗽）。

三、泄漏控制与风险消除

1.初期控制（接警后0-30分钟）

-抢险救援组2名成员穿戴A级防护进入核心区，使用防爆红外热像仪确认泄漏点位于储罐底部排污阀法兰连接处（因垫片老化导致密封失效），同步关闭储罐上下游手动阀门（顺时针旋转至极限位置，确认手轮无松动），切断物料来源；

-另2名成员在泄漏点外围5米处用沙袋（规格30cm×50cm，填充干沙土）筑堤围堵，堤高0.6米，堤顶宽度0.5米，确保泄漏液局限在约8m2的区域内；

-启动便携式防爆泵（功率5kW，流量30L/min，接地电阻＜4Ω），将围堵区内的双氧水转移至2个200L的防爆收集桶（已检查桶体无破损，标识清晰），转移过程中每5分钟监测泵体温度（≤60℃）及电流（≤10A），防止过载；

-对无法转移的残留液体（约50L），均匀撒布吸液棉（吸液量≥20倍自重），覆盖厚度3cm，待吸液棉饱和后（表面无可见液体），用防爆铲（铜合金材质，无锈蚀）收集至专用危废袋（双层，厚度0.2mm，标注“双氧水污染废物”），每袋重量≤20kg，暂时存放于核心区外的临时危废暂存点（防渗膜铺设，四周设0.3米高挡水堰）。

2.深度处置（接警后30-60分钟）

-设备维修工使用扭矩扳手（量程0-300N·m）拆卸泄漏点法兰，更换新氟橡胶垫片（规格DN50，压力等级1.6MPa，与原法兰匹配），安装时对角均匀紧固螺栓（力矩120N·m），完成后用肥皂水（浓度5%）涂抹接口，观察3分钟无气泡，确认密封良好；

-对储罐本体进行全面检查，使用超声波测厚仪检测罐壁厚度（重点检测底部，原设计厚度8mm，实测最小值7.8mm，符合安全标准），用红外测温仪扫描罐体表面（最高温度25℃，无局部过热）；

-环境监测组在核心区设置5个采样点（泄漏点、围堤内、储罐北侧/东侧/南侧），检测H?O?浓度（PID检测仪显示均＜1ppm）、pH值（6.5-7.0），确认无持续泄漏；

-对转移至防爆收集