公司工业废气治理工职业健康操作规程.docxVIP

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公司工业废气治理工职业健康操作规程

文件名称:公司工业废气治理工职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司工业废气治理工在操作废气治理设备过程中的职业健康安全。适用于公司所有从事废气治理工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中遵守安全操作规范,降低职业健康风险,保障员工生命财产安全。员工应熟悉本规程,并严格按照规程执行操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用:

(1)操作人员应佩戴适当的防护用品,如防尘口罩、防毒面具、防化学品手套、防化学品工作服等,以防止有害气体和颗粒物对身体的伤害。

(2)佩戴防尘口罩时,应确保口罩与面部贴合紧密,避免气体泄漏。

(3)使用防毒面具时,应先检查面具的气密性,确保面具内部无泄漏,并按照使用说明正确佩戴。

(4)防化学品手套和工作服应根据所接触的化学物质选择合适的材质,确保防护效果。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

(2)检查电气线路是否完好,无裸露、破损或老化现象。

(3)检查设备紧固件是否牢固,如法兰、螺栓等。

(4)检查阀门、管道等连接部件是否严密,无泄漏现象。

(5)检查废气处理设备的运行参数是否在正常范围内,如压力、流量、温度等。

(6)检查设备润滑系统是否正常,确保轴承等部件得到充分润滑。

3.作业区域的准备要求:

(1)作业区域应保持整洁,无杂物堆积,确保操作空间充足。

(2)检查作业区域内的照明设备是否正常,确保光线充足。

(3)检查作业区域内的安全通道是否畅通,无障碍物。

(4)设置明显的警示标志,提醒操作人员注意安全。

(5)确认作业区域内无易燃、易爆物品,防止发生火灾或爆炸事故。

(6)检查作业区域内的通风设备是否正常,确保废气能够及时排出。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程:

(1)启动通风系统,确保作业区域内的有害气体被有效排放。

(2)打开废气治理设备的进风口阀门,检查设备内无异物。

(3)根据工艺要求,逐步调整设备参数,如压力、流量、温度等。

(4)开启设备的主机,观察设备运行状态,确保设备正常运行。

(5)根据废气处理效果,适时调整设备参数,以达到最佳处理效果。

(6)关闭设备,停止运行,进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范:

(1)对于含有易燃易爆物质的废气,应采用惰性气体保护,防止火灾或爆炸事故。

(2)在处理高温、高压废气时,操作人员应穿戴专业防护装备,并严格按照设备操作手册进行操作。

(3)对于含有腐蚀性物质的废气,应选用耐腐蚀的材料制作设备,并确保设备密封性能良好。

(4)在处理含有有毒有害物质的废气时,应确保废气经过高效净化设备处理,达到排放标准。

3.异常工况的处理方法:

(1)发现设备运行异常,立即停止设备运行,并切断电源。

(2)检查设备故障原因,如电气故障、机械故障等。

(3)根据故障原因,采取相应的维修措施,如更换零部件、调整设备参数等。

(4)在故障排除后,重新启动设备,进行试运行,确认设备恢复正常运行。

(5)对异常工况进行分析,总结经验教训,制定预防措施,防止类似情况再次发生。

(6)将异常工况的处理情况记录在案,以便日后参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

(1)压力:设备运行时,进出口压力应稳定在规定范围内,压力表读数应准确无误。

(2)流量:设备运行时,气体流量应保持在设计流量范围内,流量计读数应与实际需求相符。

(3)温度:设备运行时,进出口温度应稳定,不应超过设备承受的最高温度限制。

(4)噪音:设备运行时,噪音应控制在规定的范围内,不应影响周围环境和人员健康。

(5)振动:设备运行时,振动幅度应保持在合理范围内,不应出现剧烈振动现象。

2.典型故障现象:

(1)压力异常:进出口压力波动大,可能存在管道泄漏、阀门故障或设备内部堵塞等问题。

(2)流量异常:流量计读数与实际需求不符,可能存在设备故障、管道堵塞或控制系统问题。

(3)温度异常:设备进出口温度过高或过低,可能存在设备过热、冷却系统故障或工艺参数设置不当。

(4)噪音过大:设备运行时噪音异常大,可能存在设备磨损、轴承故障或通风不畅。

(5)振动过大:设备运行时振动剧烈,可能存在设备不平衡、基础不稳或设备安装不当。

3.状态监测的操作要求:

(1)操作人员应定期检查设备运行状态,观察压力、流量、温度等参数是否在正常范围内。

(2)使用检测仪器对设备进行定期检测,如使用超声波检测、红外测温仪等。

(3)发现异常情况时,应立即停止设备运行,进行故障排查和维修。

(4)记录设

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