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涂胶工岗位现场作业操作规程

文件名称：涂胶工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于涂胶工岗位现场作业，旨在规范涂胶操作流程，确保作业安全、高效、环保。通过制定本规程，提高涂胶作业质量，降低事故发生率，保障员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：作业前需对涂胶设备进行彻底检查，包括泵送设备、涂胶枪、搅拌器等，确保设备运行正常，无漏油、漏气现象。

3.环境要求：作业现场应保持通风良好，温度适宜，湿度适中，避免阳光直射。地面应平整、干燥，无油污、积水。

4.涂胶材料：提前准备好所需涂胶材料，检查其质量，确保无过期、变质现象。按照规定比例进行混合，搅拌均匀。

5.作业区域：划设作业区域，设置警示标志，确保非操作人员远离作业区域，避免误入。

6.作业指导书：操作人员需熟悉作业指导书，了解涂胶工艺、注意事项及应急处理措施。

7.安全培训：操作人员需接受专业安全培训，掌握涂胶作业安全操作技能，提高安全意识。

8.环保要求：作业过程中，注意环保，减少污染，妥善处理废弃材料，确保作业现场整洁。

三、操作步骤

1.检查设备：启动涂胶设备，检查泵送系统、涂胶枪等是否正常工作，确认无误后开始操作。

2.混合材料：按照规定的比例将涂胶材料倒入搅拌桶中，使用搅拌器搅拌均匀，确保材料均匀无气泡。

3.设定速度：根据涂胶材料特性和施工要求，调整涂胶设备的速度，确保涂胶均匀且不会过快导致材料流淌。

4.涂胶作业：将涂胶枪对准涂胶区域，以稳定的速度进行涂胶，避免忽快忽慢导致涂胶不均匀。

5.控制厚度：通过观察涂胶层的厚度，适时调整涂胶量，确保涂胶层厚度符合设计要求。

6.检查涂胶效果：涂胶完成后，立即检查涂胶层，确保无漏涂、起泡、裂纹等现象。

7.后处理：对于需要固化或干燥的涂胶层，按照材料说明书要求进行固化或干燥处理。

8.清理设备：作业完成后，立即清洗涂胶设备，避免材料残留影响下次使用。

9.安全检查：在操作过程中，随时注意安全，发现异常情况立即停止作业，采取相应措施。

10.记录：详细记录涂胶作业的时间、材料使用量、涂胶效果等信息，为后续维护和改进提供依据。

四、设备状态

操作中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备启动后，各部分运行平稳，无异常噪音。

2.涂胶泵送系统压力稳定，涂胶材料输送顺畅。

3.涂胶枪出胶均匀，无滴漏现象。

4.电气控制系统工作正常，无故障报警。

5.设备表面无油污、无漏油现象。

6.通风系统运行良好，确保作业环境空气质量。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

2.涂胶泵送系统压力波动大，输送不畅，可能是管道堵塞或泵送系统故障。

3.涂胶枪出胶不均匀，滴漏，可能是枪头堵塞或涂胶材料未搅拌均匀。

4.电气控制系统出现故障报警，可能是电路短路、接触不良或元件损坏。

5.设备表面有油污、漏油，可能是密封件老化或维护不当。

6.通风系统不畅，空气质量差，可能是通风管道堵塞或风机故障。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，对异常原因进行分析，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对涂胶设备进行启动测试，检查各部分是否按预期工作。

b.使用试块或样板进行涂胶测试，观察涂胶层的均匀性和厚度。

c.测试涂胶材料在特定条件下的固化时间，确保符合设计要求。

d.使用传感器检测涂胶过程中的温度和压力，确保在规定范围内。

e.定期检查涂胶设备的泵送压力和流量，确保涂胶均匀性。

2.调整程序：

a.若发现涂胶层不均匀，调整涂胶枪的压力和速度，重新进行涂胶测试。

b.如果涂胶材料固化时间不符合要求，检查材料混合比例和固化条件，进行适当调整。

c.若测试发现温度或压力超出正常范围，检查设备控制系统，调整设定值或更换损坏的部件。

d.对于泵送系统的问题，检查管道和泵送部件，清除堵塞物或更换损坏部件。

e.定期对设备进行全面的维护和清洁，确保设备处于最佳工作状态。

3.记录与报告：

a.对每次测试的结果进行详细记录，包括测试条件、测试结果和调整措施。

b.根据测试结果和调整效果，编写测试报告，提出改进建议。

c.将测试记录和报告存档，以便于后续的设备维护和性能评估。

通过定期的测试与调整，可以确保涂胶设备始终处于最佳工作状